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本文標(biāo)題："對鐵碳合金鐵碳合金中的常存雜質(zhì)分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2019-9-6 1:36:55 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
對鐵碳合金鐵碳合金中的常存雜質(zhì)分析顯微鏡
回火是淬火后的伴隨工序,其目的是獲得更加穩(wěn)定的組織�；鼗饡r加熱
到低于A1線,然后緩慢冷卻下來。高溫回火(加熱到700°C以下)后,淬火鋼
的強(qiáng)度下降不多,但可以提高淬火鋼的塑性和可加工性。低溫回火(加熱到2
50°℃以下)后,淬火鋼的強(qiáng)度保持不變,但可以提高澤火鋼的韌性。熱壓力
加工的溫度范網(wǎng)熱壓力加工的溫度范圍在固相線以下100-150°C(上限)和
臨界點(diǎn)A3線以上25-50℃C(下限)之間。熔化溫度根據(jù)液相線來確定。澆注
溫度必須高于液相線。
雜質(zhì)對鐵碳合金性能的影響鐵碳合金中的常存雜質(zhì)有兩類:硫、磷、氧
、氮、氫為有害雜質(zhì);硅、錳及其它元素為有益雜質(zhì),它們都影響著鐵碳合
金的性能。這些雜質(zhì)可能來自于天然化合物(礦石),如硫和磷;也可能來自
于廢金屬,如鉻、鎳等。而硅和錳則是在脫氧過程中進(jìn)入鐵碳合金的。碳的
影響在鐵碳合金中碳主要以化合物滲碳體的形式存在。在鑄鐵中碳以游離
石墨的形態(tài)存在。含碳量提高時,鑄鐵的硬度和強(qiáng)度提高,而塑性則下降。
硫的影響硫懸有害雜質(zhì)。它會形成FeS+Fe的低熔點(diǎn)共晶體。在鐵碳合金的
結(jié)晶過程中這種低熔點(diǎn)共晶體分布在晶界處,再次加熱時極易熔化,從而破
壞了晶粒間的聯(lián)系,形成裂紋和斷口。這種影響稱為熱脆性。允許的含硫量
在0.06%以下。磷的影響磷溶于γ-鐵或《-鐵中會造成晶格畸變和降低合金
的塑性,從而使鐵碳合金具有冷脆性。磷是有害雜質(zhì),在鋼中含量不得超過0
.08%,在鑄鐵中的允許含量為03%以下氮氧和氫的影響這些元素或以脆性非
金屬火雜物(如氧化物FeO,SiO2、A2O3,氮化物Fe4N),或以游離形態(tài)存在于
鐵碳合金之中。以游離形態(tài)存在時,它們的分子或原子分布在各個有缺陷的
地方。鐵碳合金中的非金屬夾雜物是應(yīng)力集中的地方,因而它們會降低合金
的機(jī)械性能,如強(qiáng)度、塑性等。鋼所吸收的氫呈原子狀態(tài)。冷卻時氫在鋼中
的溶解度降低,在高壓下氫以分子形態(tài)聚集在微孔里。因此,氫是造成金屬
內(nèi)裂口(自點(diǎn)煮)的原因。
硅和錳的影響
硅和錳是在冶煉的脫氧階段進(jìn)入鐵碳合金中的。
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