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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
靠合金化硬化方法得到的耐磨性的改善比靠淬火回火處理得到者
要大得多。變形硬化(或彌散硬化)方法對(duì)耐磨性能的影響很小。
這些結(jié)論強(qiáng)調(diào)了這樣一種觀點(diǎn),即組織及化學(xué)成分和硬度一樣影
響耐磨性。硬度不見得是唯一的準(zhǔn)則(單相結(jié)構(gòu)材料除外)。任何良好
的材料都必須能夠承受大量的加工硬化作用。制造條件的差別,特別
是假定能由此而引起組織上的差別,當(dāng)它能影響到材料和磨粒接觸面
的特性時(shí),這種差別對(duì)耐磨性會(huì)產(chǎn)生根本性的影響。
實(shí)際上,一般希望磨損表面的硬度至少等于磨粒硬度的一半,這
時(shí)耐磨性可連續(xù)改善到在純磨粒磨損情況下,一種粗大的碳化物分希
望具有細(xì)小而分布均勻的碳化物。圖3不同的增加硬度的方法得到的耐
磨牲大約1.3的比值。通常的目標(biāo)是硬度超過HV800,即達(dá)到普通磨粒
二氧化硅砂的硬度。
當(dāng)考慮耐磨粒磨損的特殊材料時(shí),不管在什么地方,都應(yīng)盡可能
確定確切的磨損類型。在無沖擊時(shí),高應(yīng)力研磨磨損可采用碳化鎢來
抗磨。低應(yīng)力磨粒磨損則用碳化鉻比較經(jīng)濟(jì)。這種情況也可采用熱處
理及熱化學(xué)處理。馬氏體鑄鐵廣泛用于這兩種類型的磨粒磨損,它們
都可以通過碳化物來提高耐磨性。這些材料形成一種光滑的表面,能
很好地耐金屬·金屬的磨損(及較小的沖擊)。
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