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鑄錠表層模具設(shè)計(jì)樣品分析圖像
顯微鏡廠家
如采
用新的擠壓方法,改進(jìn)模具設(shè)計(jì),合理安排擠壓工藝,以改變擠壓時(shí)
金屬的流動(dòng)情況,盡可能增加金屬流動(dòng)速度的均勻性,從而改善制品組
織力學(xué)性能的均勻性,這些措施可以使其得到一定程度的改善,有些措
施其改善的情況還相當(dāng)明顯,滿足了用戶的需求,但是直至目前,還遠(yuǎn)沒
有達(dá)到組織性能完全均勻一致的目的,還有許多問題有待研究和解決。
成層與分層
在低倍試片上位于試片邊緣處呈圓弧狀或環(huán)狀的裂紋稱為成層;位
于試片中心附近的裂紋稱為分層。成層與分層均破壞了金屬的連續(xù)性
釆用正向擠壓時(shí),小于一定規(guī)格的鑄錠不需車皮。當(dāng)這些鑄錠表面
存在有較大的偏析聚集物、偏析瘤,或表面存在毛刺、油污、鋸屑、塵
埃,或擠壓筒襯套、擠壓墊等磨損嚴(yán)重,筒內(nèi)存留殘余金屬較多,或模具
設(shè)計(jì)不合理,多孔模�?卓拷鼣D壓筒壁。擠壓時(shí),由于表層金屬補(bǔ)充不
足,含有缺陷或沾染污物的鑄錠表層,存留于擠壓筒壁上的殘余金屬,有
可能通過壓縮錐,被卷入制品表層之內(nèi)或被卷入制品中心附近。這些存
在于表面的各種缺陷,或擠壓筒壁上多余的金屬,不能與錠坯金屬很好
地焊合,存在著明顯的界面或裂隙,引起成層或分層保持良好的錠坯表
面,防止表面污染;定時(shí)清理擠壓筒內(nèi)的殘余金屬;合理設(shè)計(jì)擠壓模具,
是防止成層和分層缺陷的有效措施。
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