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本文標(biāo)題："孔型內(nèi)金屬管坯斷口截面分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2020-3-28 3:59:46 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
孔型內(nèi)金屬管坯斷口截面分析圖像顯微鏡
壓延管材減徑減壁關(guān)系的確定
我們知道,冷軋管材時(shí),在變形區(qū)內(nèi)管坯在孔型與芯棒的作用下,管
徑受到壓縮變形,管徑減小;在管徑減小的同時(shí),還出現(xiàn)管坯的壓扁現(xiàn)象
。壓扁時(shí)管坯內(nèi)表面一部分脫離芯頭,管坯與芯頭的接觸面積減小,不
均勻變形增大,使得孔型內(nèi)金屬的寬展量和變形錐的橢圓度增大,從而
導(dǎo)致軋制條件惡化,引起“飛邊”、“棱子”等質(zhì)量缺陷。生產(chǎn)試驗(yàn)與
實(shí)踐表明,加大孔型擴(kuò)展度,改善壓扁條件,增大減徑和減壁量,借以達(dá)
到提高質(zhì)量和產(chǎn)量的目的,然而這樣做效果很不明顯。芯頭錐度增大不
到兩倍,而變形錐的橢圓度卻增大了兩倍多。,可生產(chǎn)出沒有上述缺陷
的優(yōu)質(zhì)管材,同時(shí)軋機(jī)生產(chǎn)效率也有很大提高,才能保證管材質(zhì)量。由
以上情況看,管材的壓延生產(chǎn),芯棒錐角增大,即在一定的金屬移動量下
,增大了減徑量,當(dāng)達(dá)到某一定值時(shí),則不可避免地產(chǎn)生“棱子”、“飛
邊”等缺陷;當(dāng)芯棒錐角減小,金屬的移動量增加至一定范圍時(shí),不會產(chǎn)
生上述缺陷,可以獲得優(yōu)質(zhì)表面的管材,雖然單位進(jìn)料量的減徑量小了,
但進(jìn)料速度增快,單位時(shí)間的產(chǎn)量在同等質(zhì)量條件時(shí)卻明顯增加了。因
此軋制管材時(shí),確定合適的減徑減壁量,既可保證產(chǎn)品表面質(zhì)量
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