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本文標題："鑄錠與擠壓制品斷口截面分析圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2020-3-29 23:15:10 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
鑄錠與擠壓制品斷口截面分析圖像顯微鏡
正擠壓制品一般頭部和中心部分因變形程度較小,變形比較均勻,變
形后儲存的畸變能小,淬火不發(fā)生再結晶,因而不出現(xiàn)粗晶環(huán)。于是改
正向擠壓為反向擠壓,消除擠壓時擠壓筒壁與鑄錠的摩擦,使整根制品
的變形程度和斷面上的均勻性沿長度方向上,除終了擠壓階段的極小部
分,由于金屬補充不足,在斷面外周或斷面中心變形程度增加,畸變能增
加,淬火后制品尾部很短長度內、出現(xiàn)深度很淺的粗晶環(huán)外,其余長度
上都相當于正向擠壓的開始擠壓階段和基本擠壓階段開始時的變形程
度和變形均勻性,因而都保持著加工時的纖維狀組織,不產(chǎn)生粗晶環(huán)。
改變擠壓方法可消除粗晶環(huán)的影響,極大地改善了制品的組織性能
。改進正向擠壓工藝,也可以在一定程度上減少粗晶環(huán)的發(fā)生幾率,改
善制品的組織性能。擠壓過程中變形的不均勻性是由于摩擦力不均勻
引起的。正向擠壓時,鑄錠與擠壓筒壁發(fā)生摩擦,產(chǎn)生的摩擦力越大,鑄
錠表面的流速越慢;鑄錠中心沒有外摩擦擦的影響,內摩擦力比外摩擦
力小得多,所以中心流速快。因此減小摩擦力,即可減小流速差。同樣,
擠壓速度的快慢也對流動的不均勻性產(chǎn)生影響,擠壓速度越慢,制品流
速越慢,同一斷面上不同部分的流速差減小。流速差減小,其流速的相
對比值可能不會發(fā)生大的改變,但其絕對差的峰值則明顯減小了。當絕
對值最大峰值降低至發(fā)生再結晶形核的最小值以下時,就不會發(fā)生再結
晶,也就不會產(chǎn)生粗晶環(huán)。因此一切使金屬流動速度減小的措施,都可
改善金屬流動的不均勻性,減小粗晶環(huán)產(chǎn)生的幾率。提高擠壓筒溫度和
鑄錠溫度,可降低變形抗力,即降低了摩擦力,減小了金屬流動的不均勻
性;降低擠壓速度,同樣降低金屬流動的不均勻性。
而提高擠壓溫度,對硬合金和超硬合金,必然伴隨擠壓速度的降低。
若不降低擠壓速度,其變形熱所產(chǎn)生的溫升加上提高后的擠壓筒溫度和
鑄錠溫度,即可能超過變形的臨界溫度,導致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋而報廢。所
以提高擠壓溫度,降低擠壓速度,可以達到或接近基本擠壓階段開始時
所具備的條件,避免產(chǎn)生粗晶環(huán)或減小粗晶環(huán)的深度。
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