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在選擇冷卻速度時(shí),應(yīng)根據(jù)合金的性能、
工件的規(guī)格尺寸和形狀的
復(fù)雜程度綜合考慮決定。合金的固溶體穩(wěn)定性低、淬火敏感度高的合
金必須選擇冷卻速度高的介質(zhì)。采用擠壓法生產(chǎn)的鋁合金管、棒、型
材普遍采用水介質(zhì)冷卻淬火。水的冷卻速度大,完全可獲得過飽和固溶
體。但在水中急冷,會(huì)產(chǎn)生很大的淬火應(yīng)力,導(dǎo)致一些大尺寸工件和形
狀復(fù)雜的工件發(fā)生變形、翹曲,裂紋,這一般通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度來
解決或減小其變形程度。對(duì)壁厚或直徑為中、小規(guī)格的制品,水溫控制
在15~35℃;對(duì)大直徑、大壁厚或形狀復(fù)雜的棒、型材,水溫控制在40~5
0℃。這里有一點(diǎn)必須說明,提高冷卻水溫,會(huì)影響淬火效能,降低淬火
、時(shí)效后的材料強(qiáng)度,同時(shí)還可能產(chǎn)生晶界腐蝕。水溫越髙,影響越明
顯。
淬火過程中組織性能的變化
鋁合金淬火,無論是加熱,還是加熱后的入水冷卻,其組織、性能等
都會(huì)相應(yīng)地發(fā)生某些變化。
淬火過程中的組織變化鋁合金淬火加熱保溫都是在再結(jié)晶溫度以上
進(jìn)行的。根據(jù)再結(jié)晶的形核、長大理論,變形金屬加熱到冉結(jié)晶溫度以
上時(shí),將會(huì)在變形基體上形成再結(jié)晶核心,長大,完成再結(jié)晶。但是在鋁
合金淬火過程中,再結(jié)晶的情況是比較復(fù)雜的。根據(jù)合金和擠壓加工條
件的不同,淬火時(shí),可能發(fā)生再結(jié)晶,也可能不發(fā)生再結(jié)晶,在同一工件
上,一部分發(fā)生再結(jié)晶并長成大晶粒組織,而另一部分則完全不發(fā)生再
結(jié)晶,仍然保留著原來的加工組織,形成有明顯分界的粗晶環(huán)。
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