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本文標(biāo)題："機(jī)械加工淬火應(yīng)力工件分析圖像顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2020-4-1 6:41:26 本站主頁(yè)地址：http://www.y7853.cn
力學(xué)性能不合格
這種缺陷通常表現(xiàn)為退火狀態(tài)δ、偏低,淬火或時(shí)效處理后強(qiáng)度和
延伸率不合格其形成的原因不外乎是退火溫度偏低或俫溫時(shí)間不足,或
冷卻太快;淬火溫度偏低或保溫時(shí)間不夠,或冷卻速度太慢(淬火介質(zhì)濕
度過(guò)高);不完全人工吋效和完仝人工時(shí)效溫度偏高,或保溫時(shí)間偏長(zhǎng),
合金的化學(xué)成分出現(xiàn)偏差等。消除這類缺陷,可采取以下方法:次退火,
提高溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間;提高淬火溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間,降低淬火介
質(zhì)溫度;如冉次淬火,則要調(diào)整其后的時(shí)效溫度和時(shí)間;如成分出現(xiàn)偏差
,則要根據(jù)具休的偏差元素、偏差量、改變或調(diào)整重復(fù)熱處理參數(shù)等
變形、翹曲
這是表現(xiàn)在熱處理后,或之后的機(jī)械加工屮反映出來(lái)的鑄件的尺寸
、形狀變化。宀生這種缺陷的原因是加熱速度或淬火冷卻速度太快(太
激烈):淬火溫度太高;鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理(如兩連接壁的壁厚相差
太大,框形結(jié)構(gòu)中加強(qiáng)筋太薄或太細(xì)小);淬火時(shí)工件下水方向不當(dāng)及裝
料方法不當(dāng)?shù)�。消除與防這種缺陷的辦法是:降低升溫速度,提高淬火
介質(zhì)溫度,或換成冷卻速度硝慢的淬火介質(zhì)以防止合金內(nèi)產(chǎn)生殘余應(yīng)力
;在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用冇棉纖維等隔熱材料包復(fù)薄壁部位;
根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、形狀選擇合理的下水方向或采用專用防變形的夾具;變
形量不大的部位,則可在淬火廳立即予以矯正
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