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鑄件內會形成氣孔、砂眼、嗆火、粘砂,鑄件表面不光滑等。
為了使鑄型和鑄芯表面密實不松軟,可采職以下措施:
1)提高型砂的緊實度(例如,采劇高壓緊實、振動緊實),達到最
大限度地減少鑄型孔隙。同時,應將高緊實度局限在鑄型的表面上,
這是為了在鑄型內建立定向的排氣方式。
2)用涂料填塞型壁孔隙,涂料在同液態(tài)金羈接觸時不應起皮和龜
裂,對于濕型應在面砂中加入高細室的附加物(粉狀的石英、鋯砂等)
,這種方法在實踐中被廣泛的采用。但是,由于鑄型表面或防粘砂涂
料的耐熱性能不夠,因而不是所有的時候都能得到滿意的效果。
大概,比較合理的旦不應簡單地在型砂巾加入高細度的填科,而
應使鑄型的六面由高質量的粒度分散的石英面砂組成,3:。同時,細
砂的尺寸應當等于大砂粒之間的孔隙的尺寸,這樣就促使孔隙度顯著
地減小。
3)在面砂和防粘砂涂料中加入某些附加物,它們與液態(tài)金屬接觸
時能被熔化,而在以后的冷卻期間(仍外是液態(tài)金屬)能夠促使鑄型表
而燒結,孔隙被堵塞。這種材料可以是水玻璃、氧化物、硫酸銨等。
燒結溫度應當比金屬澆注的溫度略低一點,這是為了從澆注到與
鑄型材料接觸這段金屬溫度降低的時間里附加物能被熔化,跟著能開
始凝固。如果這些造渣附加物的熔化和燒結溫度比金屬的澆注溫度低
很多(象通常所采用的粘結劑),那么,在大多數情況下不可能得到理
想的效果。
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