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本文標題："北京金相顯微鏡哪有賣，最好的國產金相顯微鏡"

利用光學顯微鏡、X光繞射分析儀、穿透式電子顯微鏡、硬度試驗機及磨耗試驗機來
探討不同固溶處理溫度對鐵-28錳-6鋁-1碳-0.5鈦/鈮合金（T材）和鐵-28錳-6鋁-3鉻-0.8碳-0.5鈦合金（L材）
機械性質與顯微結構之影響，同時亦針對時效處理后合金材料機械性質與顯微結構的變化情形作一探討。

研究結果顯示：
（1）T材經(jīng)950℃至1150℃固溶處理后，其顯微結構均為單一沃斯田體相組織，且在固溶狀態(tài)下的表面硬度隨著固溶溫度的提高、使得晶粒成長粗化，而造成表面硬度下降。因此經(jīng)較低固溶溫度處理之鐵錳鋁碳合金具有較大的表面硬度。

（2）L材隨著固溶溫度的提高，晶粒大小也隨著成長，導致表面硬度值下降。L材的磨耗特性以1150℃固溶處理的試片最佳，此乃導因于L材合金中添加了3%鉻元素，使得合金在固溶溫度950至 1050℃溫度范圍內會形成Cr7C3及Cr23C6碳化物，造成磨耗特性的降低。

（3）T材合金在同一個固溶處理條件下，表面硬度隨著時效溫度的升高，到時效溫度550℃左右可達最大值。當溫度再升高時，則因為強化合金的(Fe,Mn)3AlCx碳化物在沃斯田體基地內析出量大幅減少，晶粒邊界上碳化物的析出量增加，導致表面硬度值大幅下降。

（4）T材合金不論在950℃至1050℃任何溫度作固溶處理，后續(xù)在550℃時效處理均可得到較優(yōu)良的表面硬度與耐磨耗特性。經(jīng)TEM觀察得知，1050℃固溶試片雖晶粒較為粗大，使得固溶狀態(tài)下的硬度與耐磨耗性均不及950℃固溶試片；但1050℃固溶試片在 550℃時效處理24小時后，沃斯田體基地內可產生大量的(Fe,Mn)3AlCx碳化物，使得合金的表面硬度與耐磨耗特性均獲得大幅的改善。

（5）固溶溫度若太高，后續(xù)450℃到650℃的時效處理都無法獲得較佳的表面硬度及耐磨耗等機械性質。

（6）L材合金中由于添加了鉻元素，會抑制 (Fe,Mn)3AlCx碳化物在沃斯田體基地內析出，使得合金的表面硬度較傳統(tǒng)鐵錳鋁碳合金差很多。依本論文研究數(shù)據(jù)顯示，L材合金要獲得較佳的機械性質須避免Cr7C3及Cr23C6碳化物的析出，因此其固溶處理溫度需提高至1100℃以上，同時其時效溫度亦需提高至650℃。