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本文標題："金相顯微鏡肥粒鐵觀察3mm鑄件的肥粒鐵量則高于2mm鑄件"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2013-3-17 23:41:50 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
金相顯微鏡肥粒鐵觀察3mm鑄件的肥粒鐵量則高于2mm鑄件
建立薄壁球墨鑄鐵之鑄造技術，鑄件之厚度標的為2~3mm，
探討一些相關制程及冶金參數(shù)對于顯微組織（包含球化率、球墨數(shù)目、肥粒鐵、波來鐵）的影響以及熱疲勞性質(zhì)之關系，
以期獲致優(yōu)良薄壁球墨鑄鐵之最佳制程參數(shù)條件。驗結果顯示，在固定3.0％C之條件下，球墨數(shù)目及球化率均隨Si含量之增加，首先增加，在約3.8~3.9%Si處達到最高值，
然后再下降，肥粒鐵量則隨Si含量之增加而逐漸增加，在約4.6~4.8%Si時達到最高值，并維持一定值或稍降。又，在相同的C、Si含量下，2mm鑄件之球墨數(shù)目高于3mm鑄件，
而球化率則差異不大。改變造模材料(化學模、濕砂模)，對于球墨數(shù)目與球化率之影響不大。針對澆鑄溫度對于球墨數(shù)目之影響而言，
除低溫澆鑄之濕砂模鑄件其球墨數(shù)目高于高溫澆鑄者，其他條件下澆鑄溫度之影響并不顯著。對于基地組織而言，4.77%Si含量，
可得到85.1%之肥粒鐵量，其3mm鑄件之肥粒鐵量則高于2mm鑄件，而化學模鑄件之肥粒鐵量則稍高于濕砂模鑄件，高溫澆鑄之鑄件肥粒鐵量亦稍高于低溫澆鑄。
在相同Si含量下，影響肥粒鐵量以鑄件厚度最大，造模材料次之，澆鑄溫度則最小。 分析C、Si或C.E.對于熱疲勞性質(zhì)之影響可得知，
在過共晶組成，即C.E.值介于4.5~4.6%之間，并配合高Si低C(如：3.0%C+4.8%Si)組合，可以得到最佳之熱疲勞性質(zhì)。
最佳熱疲勞性質(zhì)系對應于最高肥粒鐵量以及適當之球墨數(shù)目。此外，添加約0.5%Mo可以顯著提升熱疲勞壽命。
對于薄件(2~3mm)球墨鑄鐵而言，最佳之合金設計為C：~3.0%、Si：4.7~4.8%、C.E.：4.5~4.6%、Mo：0.5%。 試片在室溫~800℃之間進行熱循環(huán)時，
于加熱過程中波來鐵及部份肥粒鐵(第一回)或部份肥粒鐵及麻田散鐵(第二回以后)會變態(tài)為沃斯田鐵，并于水淬火過程中變態(tài)為麻田散鐵。
此外，在每次之熱循環(huán)加熱過程中，未變態(tài)之麻田散鐵會被加熱而形成回火麻田散鐵。隨著熱循環(huán)次數(shù)的增加，
麻田散鐵在高溫回火過程中會逐漸分解而析出二次石墨于晶界上，使得基地之含C量下降，致使在后續(xù)之熱循環(huán)變態(tài)過程中，
肥粒鐵量逐漸增加，而麻田散鐵及回火麻田散鐵則逐漸降低。在熱循環(huán)過程中，由于晶界上逐漸析出二次石墨，
且受到每一回熱循環(huán)之拉應力作用下，在晶界上之二次石墨周圍會發(fā)生裂紋，而熱循環(huán)之主裂紋的生長即沿著晶界，
連結這些微小裂紋而逐漸擴展，直至斷裂為止。
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