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水泥混凝土試驗(yàn)量測(cè)孔隙率儀器常識(shí)
水泥小常識(shí)
水泥系為重要的民生工業(yè),上至公共工程下至民間建設(shè)均需依賴
大量水泥,每年也產(chǎn)生大量的廢棄混凝土,又如近年所發(fā)生的重大地
震災(zāi)害,使得災(zāi)區(qū)大批建筑物倒塌受損,產(chǎn)生大量的廢棄混凝土,其
處置成為一大問(wèn)題,日后災(zāi)區(qū)的重建也需耗用大量的水泥。
有鑑于此,若能在該區(qū)將廢棄混凝土就源處理不但可省下運(yùn)輸費(fèi)用,
也能同時(shí)解決廢棄混凝土堆置與水泥原料消耗之問(wèn)題,以往廢棄混凝土的再
生只重于骨材部份,而本研究將對(duì)水泥漿體進(jìn)行再生處理,并模擬各
地普遍存在的磚窯煆燒過(guò)程,在實(shí)驗(yàn)室以高溫爐進(jìn)行再生煆燒,使其
可以減少新水泥的使用量,也能妥善利用大量的廢棄混凝土。
以各種水灰比之水泥漿體磨粉后,置于高溫爐中定溫?zé)彑秊樵偕炝希?/div>
再摻入普通卜特蘭水泥中,成為再生水泥。
探討其最佳煆燒溫度、生料水灰比、再生熟料摻用率、粉磨細(xì)度、冷卻方式與添
加劑等變數(shù)對(duì)再生水泥強(qiáng)度之影響。依本研究顯示,在500~1000℃
范圍之內(nèi)以600~650℃,其早晚期抗壓強(qiáng)度均有甚佳表現(xiàn)。經(jīng)本研究
發(fā)現(xiàn),摻用不同比例的再生熟料于普通水泥中,配合成再生水泥,其
最佳摻用率為40%,其水泥砂漿早期抗壓強(qiáng)度能達(dá)到普通水泥的80
%以上,且晚期抗壓強(qiáng)度也接近90%,其強(qiáng)度均符合CNS 61 第I 型
普通水泥規(guī)范所定。
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