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本文標(biāo)題："電鍍鋼件表面產(chǎn)生氣口的原因-材料檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2013-6-22 22:10:57 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
電鍍鋼件表面產(chǎn)生氣口的原因-材料檢測顯微鏡
問題：
電鍍鋼件表面所產(chǎn)生氣泡孔..要完全將表面鉻層用機(jī)械方式退除嗎?
回復(fù)：
不良?xì)馀菘姿闶清儗觿兟涞囊环N.
3種原因會(huì)產(chǎn)生這樣的情況.
1.鍍層太厚.
鍍鉻跟鍍鋅不同, 因?yàn)殂t在電鍍制程中的硬化速度很快, 因此, 電鍍膜厚超過4-5um(0.004~0.005mm)時(shí),
它是1um, 1um的附著上去, 有可能在鍍到第4或5 um時(shí), 底層的鉻層已經(jīng)開始硬化,
因而很容易造成鍍層剝落或氣泡孔, 這通常我們程為"電鍍廠制程控管不當(dāng)".
如何去證明呢, 把鍍件拿去做X-RAY膜厚測試, 看看它的厚度有多少就知道了, 通常超過5um時(shí),
非常容易產(chǎn)生鍍層剝落.
2. 鍍件本身表面不潔
在電鍍的前處理中, 會(huì)以脫脂劑, 微酸液等, 去除鍍件表面的雜質(zhì),
但若是鍍件在電鍍前有經(jīng)熱處理, 若淬火液不干凈(一般為油水淬), 則很容易在淬火過程中表面附著雜質(zhì)或油污,
這在電鍍前制程很難去除, 因此在電鍍后, 它就在鍍件本身與鍍層之間形成一層的"保護(hù)膜"阻隔鍍鉻附著在鍍件本身,
因此容易產(chǎn)生氣泡.
或者在鍍件鍛造過程中使用的潤滑劑/油, 因加工產(chǎn)生的高溫而使?jié)櫥瑒?油氣化而附著在鍍件本身,
這如同熱處理的淬火原理.
如何證明: 將氣泡孔弄破或用塩酸去除它的鍍層, 看看氣泡底下是不是油污的顏色, 與鍍件其它部位的顏色是否相同.
3.鍍件本身材質(zhì)不適合鍍鉻.
某些材質(zhì)因?yàn)楸砻娴拿?xì)孔太小, 鉻的分子顆粒較鋅大, 因此在鍍鉻時(shí), 鉻分子很難完全與鍍件本身的毛細(xì)孔結(jié)合,
而容易產(chǎn)生剝落.
以你的情況, 這個(gè)原因的可能性較少,
通常夠經(jīng)驗(yàn)的電鍍廠會(huì)選擇在鍍件表面先鍍一層銅底, 銅的分子顆粒較小, 然后再鍍上鉻,
就不會(huì)有這個(gè)問題了.
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