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本文標(biāo)題："焊接工藝制程檢測-焊點檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2013-8-4 17:34:51 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
利用施作電焊、氬焊與寬隙氬焊件來探討焊接制程對于308L 奧氏體不銹鋼
焊道在室溫與288 °C 之疲勞裂縫成長行為的影響。電焊與氬焊件的金相皆顯示 FA 固化
模式的枝狀晶結(jié)構(gòu)；因為電焊條有較高的鉻鎳當(dāng)量比且焊接時有較低的熱輸入量，其金
相呈現(xiàn)長條狀鐵素體模式，而氬焊則呈現(xiàn)蠕蟲狀鐵素體。拉伸測試中可發(fā)現(xiàn)焊道的降伏
應(yīng)力有明顯上升，其主要原因為焊接的快速固化過程使焊道轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體與奧氏體的
雙相結(jié)構(gòu)而有強(qiáng)化降伏應(yīng)力的效果
疲勞測試結(jié)果則顯示焊道不論在室溫或288 °C 皆有較被焊接材料304L 好的疲勞抗性，其
主要原因與焊道的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)造成疲勞裂面與路徑的粗糙化與復(fù)雜化，增加了實際的疲
勞路徑，而焊件不論在疲勞或拉伸試驗中都幾乎沒有因應(yīng)變而馬氏體化的強(qiáng)化現(xiàn)象。
寬隙焊件由于第一道需要較長焊接時間而形成了平行焊接??方向成長的粗化枝狀晶，
并造成一開始較電、氬焊件快的疲勞裂縫成長速率，但此差異隨著裂縫成長與應(yīng)力強(qiáng)度
因子范圍的上升而逐漸減小。
由結(jié)果可發(fā)現(xiàn)由焊接造成結(jié)構(gòu)上的差異主要影響疲勞裂縫成長的初期，而后期隨著
塑化區(qū)增大、裂面粗糙化并呈現(xiàn)大量的山脊紋路與準(zhǔn)劈裂特征，應(yīng)力狀態(tài)成為主要的影響因素
關(guān)鍵詞: 焊接制程、308L 不銹鋼、電焊、氬焊、疲勞成長速率
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