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金屬與非金屬的細(xì)微物件檢測(cè)礦相
顯微鏡廠商
接著檢驗(yàn)圓形料件的高度并且記憶出各個(gè)圓形料件并判別結(jié)果,并送至判別
結(jié)果區(qū),將直徑與高度不合格的圓形料件分開,讓操作人員可以了解出哪些圓形
料件可以再重復(fù)使用,減少材料的浪費(fèi)。而合格的料件送至輸送帶上進(jìn)行材質(zhì)的
檢驗(yàn)并判別金屬與非金屬的物件。以便接續(xù)進(jìn)行另一道的加工程序,所有的
工件經(jīng)過(guò)感測(cè)器的判斷后,將由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)分度盤將各個(gè)材料分別送到各加工區(qū)。
盤元線材經(jīng)粗抽后,線材會(huì)呈現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象,需進(jìn)行球化退火處理,粗抽
目的為使材料內(nèi)部滲碳體的組織改變。本研究針對(duì)中、低碳鋼盤元線材進(jìn)行一
系列球化退火實(shí)驗(yàn),經(jīng)由儀器的量測(cè)結(jié)果探討,以獲得最佳化的制程。本研究球
化退火熱處理的程序是將工件加熱到720。
C ~ 750。 C 范圍內(nèi),維持一段時(shí)間之后
空冷,其主要目的在于使加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性,以便再進(jìn)
一步加工。大部分金屬在冷加工后,材料強(qiáng)度、硬度會(huì)隨著加工量漸增而變大,
也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆,若需要再進(jìn)一步加工時(shí),須先經(jīng)球化退火
熱處理才可繼續(xù)加工
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