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利用穿透式電子
顯微鏡觀察析出物的型態(tài)與種類
使用的材料系利用250kg真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)
行熔煉,而熔煉之后澆鑄成500mmx300mmx100mm的
鋼錠,其化學(xué)成分如Table1所示。接著進(jìn)行熱軋延部份,
首先熱軋主要分為粗軋及精軋兩個(gè)部分,先將鑄錠放入
1100℃的電爐中加熱二個(gè)小時(shí),然后進(jìn)行粗軋的工作;粗
軋是利用二重往復(fù)式實(shí)驗(yàn)熱軋機(jī)將鑄錠由厚度100mm軋延
成15mm厚度的粗軋板;放置于空氣中自然冷卻。而在進(jìn)行
精軋之前分別放入1100℃、1200℃及1300℃并持溫2小
時(shí),再利用二重往復(fù)式實(shí)驗(yàn)熱軋機(jī)將粗軋板由15mm軋延至
2.3mm,此時(shí)完軋溫度分別約為770℃、814℃及832℃。熱
軋板以模擬工業(yè)界退火的方式施以300℃/min的升溫速率加
熱至1100℃,退火時(shí)間為5sec水冷,冷軋即使用多重式軋
延機(jī)將試樣厚度由2.3mm軋延至厚度0.35mm,冷軋后利用
石英管狀退火爐進(jìn)行一次再結(jié)晶退火,以模擬工業(yè)界退火的
方式施以300℃/min的升溫速率加熱至875℃,
升溫時(shí)通入的氣體為氮?dú)浠旌蠚怏w,持溫5min進(jìn)行脫碳處理,脫碳退
火后于750℃進(jìn)行滲氮處理,通入氨氣與氮?dú)浠旌蠚怏w于退
火爐中進(jìn)行滲氮,滲氮時(shí)間為70sec;接著進(jìn)行二次再結(jié)晶
退火,先以1℃/min的升溫速率加熱至995℃,持溫12hr,
緊接著升溫至1200℃,升溫速率為0.2℃/min,持溫12hr。
本研究利用穿透式電子顯微鏡觀察析出物的型態(tài)與種類,并
以場(chǎng)發(fā)射掃描式電子顯微鏡觀察析出物分布;利用化學(xué)分析
量測(cè)氮/碳含量;將二次再結(jié)晶退火后之試樣置入Soken單
片磁性量測(cè)儀中,量測(cè)電磁鋼片的磁通密度及鐵損值;利用
光學(xué)顯微鏡觀察熱軋、冷軋板退火后試樣之
微觀組織,并計(jì)
算其晶粒大��;并利用影像分析儀去計(jì)算其析出物大小與分布
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