合金設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)儀器-凝固鑄成的鑄錠觀察顯微鏡

藉由合金設(shè)計(jì)與熱機(jī)處理來探索適合用于鍛壓成型的新鎂合金，由 Mg-Al-Zn 三元合金相圖，
在不產(chǎn)生β相之最高 Al 含量，選用 Mg-4.5﹪Al-1.5 ﹪Zn 鎂合金，以方向性凝固鑄成之鑄錠。

先經(jīng)過均質(zhì)化處理，再利用加熱至 350 ℃之溫軋分別獲得不同軋延率之軋延材，之后并分別
以 250℃和 350℃ 執(zhí)行退火 處理。由金相觀察可以發(fā)現(xiàn)，未退火軋延率 40﹪以下之軋延材，
晶粒內(nèi)部出現(xiàn) 雙晶變形，晶界變形扭曲，而且晶粒順著軋延方向變形。軋延率在 60%以上之
軋 延材，因軋延次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，開始產(chǎn)生明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，晶粒細(xì)化的效 果明顯。

250℃之退火材，軋延率在 40﹪以下之軋延材開始有明顯之回復(fù)，調(diào)整 晶粒組織的現(xiàn)象。而在
350℃之退火材會(huì)明顯觀察到再結(jié)晶晶粒成長(zhǎng)的現(xiàn)象，呈 現(xiàn)等軸微細(xì)晶粒。由微硬度實(shí)驗(yàn)，硬
度隨著軋延率增加而上升，而隨著退火溫度 上升而下降。在拉伸試驗(yàn)方面，軋延率 80﹪時(shí)之抗
拉強(qiáng)度可達(dá)最高之 310MPa； 而當(dāng)軋延率 60﹪后退火 350℃時(shí)之伸長(zhǎng)率可高達(dá) 25﹪，可見明顯
之延展性提升