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本文標題："顯微鏡對覆層材料表面形貌觀察-焊覆后細微工件"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2013-10-21 17:24:26 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
成功地以鎳基合金進行焊覆實驗，驗證了預(yù)置涂佈層熔融理論模式的可行性。
接著成功地開發(fā)鈷基合預(yù)置涂佈法激光硬面焊覆制程，實驗過程利用保護氣體以逆吹送氣方式，
改善鈷基合金的焊覆層型態(tài)，且降低鎳基合金焊覆所需的激光功率門檻值而提高可焊覆范圍。
然而焊覆制程中，焊覆工件受熱產(chǎn)生熱應(yīng)變及相變態(tài)等因素，
使工件冷卻后會產(chǎn)生可能超過降伏應(yīng)力的殘留應(yīng)力，造成焊覆層與被焊接材料間接合強度不良及裂紋
生成而減低機件之疲勞壽命。為了克服上述的缺點就必須對殘留應(yīng)力產(chǎn)生的過程及趨勢加以掌握。
故以此為出發(fā)點，利用有限元素分析軟體SYSWELD模擬預(yù)置涂佈法激光硬面焊覆制程，
探討焊覆后工件內(nèi)部殘留應(yīng)力的分佈情形。 數(shù)值模擬中以Goldak熱源公式模擬焊覆制程中
工件內(nèi)部的熱通量分佈情形，進行溫度與顯微組織比例的熱傳模式計算，
以暫態(tài)非線性的計算模式求出模型內(nèi)的溫度分佈與顯微組織生成比例等資料，
對單道焊覆模型而言，由于有較快的冷卻速率，故焊覆層下方超過相變溫度的被焊接材料，
在冷卻后皆生成為馬氏體的顯微組織；對多道次焊覆而言，
由于被焊接材料冷卻速率會隨道次增加而降低，故前方與后面道次焊覆區(qū)下方有不同的顯微組織生成，
分別出現(xiàn)馬氏體與變韌鐵的分佈區(qū)域。
接著考慮各顯微組織的機械性質(zhì)及溫度分佈結(jié)果進行熱應(yīng)變的力學(xué)模式計算，
求出焊件內(nèi)部熱應(yīng)力及殘留應(yīng)力的分佈，其中較大的應(yīng)力值出現(xiàn)于焊覆層及互熔區(qū)中，
其應(yīng)力值大小接近于焊覆層材料本身的降伏應(yīng)力，
故推知此區(qū)域為焊覆后工件裂紋生成的主要區(qū)域，此結(jié)果與焊覆實驗結(jié)果相符
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