---
---
---
(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
顯微鏡或者CCD搭配
焊接機(jī)-對精密小零件焊接
使用有限元素分析軟體 ANSYS 做點(diǎn)焊鈑件之拉剪測試
模擬分析,并藉由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,以探討焊頭形式、尺
寸及各種點(diǎn)焊參數(shù)對點(diǎn)焊鈑件強(qiáng)度及破壞方式的影響。
研究結(jié)果顯示:
1. 圓形焊頭及環(huán)形焊頭點(diǎn)焊試片之拉剪測試模擬分析所得之拉
力-拉伸量(F-H) 曲線與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比對相當(dāng)吻合,且實(shí)驗(yàn)所得
之點(diǎn)焊破壞位置與模擬結(jié)果之最大等效應(yīng)力位置相同。
2. 圓形焊頭點(diǎn)焊鈑件之最大拉力值隨著焊點(diǎn)直徑之增加而增
加,分析所得的最大拉力-焊點(diǎn)直徑曲線圖和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相近。
3. 在一定的焊點(diǎn)外徑下,可能存在著一個最佳焊點(diǎn)內(nèi)徑值,在
該值時可以用相對較小的熔接面積來維持與焊點(diǎn)內(nèi)部完全熔
接結(jié)構(gòu)相同的強(qiáng)度,而達(dá)到節(jié)省焊接能量的目的。
4. 焊接過程所產(chǎn)生的間隙大小對于焊點(diǎn)周圍母材的等效應(yīng)力值
分布之影響并不大,但過小的間隙會在曝露在間隙的焊點(diǎn)區(qū)
域產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
5. 當(dāng)焊點(diǎn)直徑為 4 mm 時,分析結(jié)果顯示,當(dāng)鈑厚逐漸增加時,
點(diǎn)焊鈑件所能承受的最大拉力逐漸上升,可是當(dāng) t 值在超過
1.8 mm 之后,最大拉力值明顯平緩趨近于定值 560 kgf
所有資料用于交流學(xué)習(xí)之用,如有版權(quán)問題請聯(lián)系,禁止復(fù)制,轉(zhuǎn)載注明地址
上海光學(xué)儀器一廠-專業(yè)顯微鏡制造商 提供最合理的
顯微鏡價(jià)格