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逐漸增加的走線密度和過孔數(shù)量使得電路板在組裝前進行檢測變
得更為重要。早期的印制電路板平均有400 個通孔,其中超出25% 的
是過孔,平均有200 個網(wǎng)路。由于密度的增加,典型的印制電路板可
能有大約2000個通孔,其中40% 的是過孔,并且大約有600 個網(wǎng)絡連
接。這些高組裝的印制電路板故障率的增加,有時可能甚至達到20%
一些故障率大的機械裝置已經(jīng)被確認,它會導致整個電路故障達
到一個較高的程度。在走線間距不到0.Olin(0. 25mm )的高密度和
多層印制電路板中,這些故障的修復是極其昂貴的
另據(jù)觀察,在極端濕潤的條件下,銅箔上會發(fā)生電化學反應,可
能造成一些短路。干膜阻焊膜的應用不但會導致電路板上出現(xiàn)空洞,
特別在距離很近的導線之間�?斩茨芪諠駳夂腿菁{灰塵粒子,可能
導致短路。因為短路、斷路、刻痕、泄露和污染可能發(fā)生故障,因此
在印制電路板裝配前必須對板子進行測試。
隨著走線密度和通孔數(shù)量的增加,在印制電路板裝配之前進行測
試己經(jīng)成為必需。據(jù)觀察,簡組裝的印制電路中的故障率可能高達20%.
如果在裝配階段前沒有測試板子,高密度和多基板的后期故障修復將
是非常昂貴的。在安裝昂貴的部件—例如專用集成電路和微處理器之
前,首先要檢測裸板是否達到預期的質址標準,這可以使成本最優(yōu)化。
因此,對于印制電路板制造商來說裸板測試已經(jīng)成為了必須。
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