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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
用光學(xué)比較儀將直徑放大50倍,進(jìn)行尺寸檢查凸焊
缺點(diǎn)凸焊的缺點(diǎn)有:
1.除非將
工件壓制成形到設(shè)計(jì)的形狀,否則要在一個(gè)工件上形成一
個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)將需要額外的工序。
2.在用同一電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí),工件的對(duì)推和凸點(diǎn)的尺寸( 尤
其是高度) 必須保持高精度公差,以獲得均勻一致的焊點(diǎn)質(zhì)量。
3.在任何一個(gè)工序中,
焊接只限于連接兩層金屬,而且工件的形狀
和凸點(diǎn)的位置必須與電極壓力的施加情況相適應(yīng)。
4.熔核尺寸受凸點(diǎn)尺寸的限制。
5.與點(diǎn)焊相比,必須同時(shí)焊多個(gè)焊點(diǎn),需要功率較高的設(shè)備。
原采,這些同樣的基本工序都是用手工完成。
改進(jìn)的( 自動(dòng)的) 方法中工件和模具對(duì)淮要求較高。
每人每小時(shí)生產(chǎn)800 件,是原來(lái)的4 倍多,而且廢品較少。由于降
低生產(chǎn)成本,所以生產(chǎn)147 工作日或焊接938000個(gè)組件后便可補(bǔ)償設(shè)備
費(fèi)用。
質(zhì)量控制每15min 檢查5 個(gè)組件。首先采用光學(xué)比較儀將直徑放大
50倍,進(jìn)行尺寸檢查。然后對(duì)三個(gè)精壓成的接觸面施加壓力進(jìn)行破壞.
儉驗(yàn)。要求焊點(diǎn)能保持住直到接點(diǎn)組件已彎曲90°
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