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本文標(biāo)題："不同厚度規(guī)格鋼相變后鐵素體晶粒尺寸測量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-1-12 1:15:41 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
不同厚度規(guī)格鋼相變后鐵素體晶粒尺寸測量顯微鏡
為不同厚度規(guī)格的帶鋼相變后鐵素體晶粒尺寸沿帶鋼長度方向的分布。
在帶鋼長度方向_七，隨著帶鋼厚度的增加，相變后鐵素體晶粒尺寸增大。
當(dāng)帶鋼的厚度規(guī)格大于3.2mm時，相變后鐵素體晶粒尺寸一般小于115m;
當(dāng)帶鋼厚度規(guī)格大于9.75mm時，相變后鐵素體晶粒尺寸大于135m。
這是由于生產(chǎn)中不同厚度規(guī)格的帶鋼軋制時的速度、加速度不同，帶鋼
每段通過層流冷卻系統(tǒng)的時間不同，每段的溫度降不同，
從而導(dǎo)致了不同厚度的帶鋼在輸出輥道上的冷卻速率不
帶鋼的力學(xué)性能是工程技術(shù)人員和用戶關(guān)心的一個熏要問題。首先，掌握材
料的力學(xué)性能是設(shè)計零件、選用材料時的重要依據(jù)，根據(jù)材料的性能決定該材料能
否滿足工件的要求。其次，材料的性能指標(biāo)是控制材料質(zhì)量的重要參數(shù)。對于每
一種材料，除了對其化學(xué)成分范圍明確規(guī)定之外，還要對它的力學(xué)性能(抗拉強
度、屈服強度、伸長率等)有明確的指標(biāo)要求。材料的化學(xué)成分和工藝過程決定著
材料的組織和其力學(xué)性能。
組合模計算涉及到摩擦系數(shù)的直接測量。從后面的拉拔應(yīng)力模
型計算和以顯微硬度為基礎(chǔ)的剩余應(yīng)變和剩余功的確定，可獲得用
圓形坯料拉拔圓形梓材和圓形坯料拉拔六角形棒材的摩擦系數(shù)，
已經(jīng)證明用圓形坯料拉拔圓形棒材中出現(xiàn)的摩擦系數(shù)與一厚膜潤滑
狀態(tài)相符。
對比之下，組合模非常高的摩擦系數(shù)反映了兩片式組合模具各邊
損失了潤滑劑。
對于用圓形坯料拉拔六角形棒材，其居中的摩擦系數(shù)可能是平面
中央的一種高度光澤拉拔狀態(tài)和一層非常厚的膜或拐角處無接觸
狀態(tài)的平均值。
事實上，在拉拔后的六角形棒材的拐角處能看到從車削過的初
始坯料帶來的車床工具的痕跡。
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