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用模型制造鑄型型腔,以形成鑄件的外表面,通常稱為造
型。而用芯盒制造型芯以形成鑄件的內表面則稱為造芯。把型腔
和型芯裝配(即合箱)起來,就形成鑄型。
造型(芯)的方法有手工造型(芯)和機器造型(芯)兩大類。手
工造型(芯)主要用于單件小批生產和復雜型(芯),機器造型(芯)
用于成批大量生產。
模型和芯盒是造型和造芯的模具。模型的外形與鑄件的外部
形狀一致,而芯盒的內表面形狀則與鑄件的內腔形狀一致。
制造模型和芯盒的材料,根據鑄件的要求和生產批量的大小
來選擇。單件小批生產常用木模,成批生產常用金屬模和塑料
模。
為了保證鑄件質量,并使造型(芯)方便,在制造模型和芯盒
時,必須考慮以下問題。
鑄件的澆注位置、分型面的選擇:
鑄件澆注時的位置和分型面的位置,對鑄件質量和鑄造工藝
影響很大。分型面就是鑄型的分界面,一般情況下,鑄型的分型
面與其澆注位置是一致的,以避免合箱后再翻動鑄型,影響鑄件
精度,增加勞動強度。在選擇澆注位丑和分型面時,要考慮以下
原則。
鑄件的主要加工表面應朝下或位于側面。因鑄件上表面
易產生氣孔、夾渣等缺陷,質量較差。
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