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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
金屬、合金及陶瓷鍍層材料的熔點(diǎn)分析
顯微鏡
鍍層的耐磨特性,盡管可以如前面概括地?cái)⑹�,但�?shí)際上,
關(guān)于鍍層磨損試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告并不很多。鍍層一直用作為各種軸
和軸承、曲軸、柱塞等的滑動(dòng)面。但這些應(yīng)用幾乎都是以對(duì)磨損
部分進(jìn)行修補(bǔ)為目的的。因此,這種修補(bǔ)的目的只是為使機(jī)械的
磨損部分的使用時(shí)間與機(jī)械的其它零件、部件剩余壽命的使用時(shí)
間相同。所以,可能是基于這種考慮而未對(duì)鍍層耐磨性能另做研
究。但是,機(jī)械的各種零件在不能使用或形式落后而廢掉時(shí),其
經(jīng)過(guò)噴鍍修補(bǔ)的部分還處于未磨損狀態(tài)的情況是很多的。這盡管
是間接的,但足以證明鍍層的耐磨損性能是很高的。
做為噴鍍用的耐磨材料,多用碳鋼、馬氏體不銹鋼、鉑、自
熔性合金或摻入超硬質(zhì)粉末的自熔性合金以及各種陶瓷(氧化鋁、
氧化鉻等)。根據(jù)材料性質(zhì)或不同使用目的,也可用磷青銅、阿
姆斯青銅等材料制成鍍層、
鍍層的耐熱性
決定鍍層耐熱性的重要因素是鍍層材料的熔點(diǎn)、鍍層氣孔率
和鍍層的透氣性。鍍層周圍氣體介質(zhì)的溫度及化學(xué)成分,在不同
的用途中是各不相同的,并且對(duì)鍍層耐用時(shí)間的要求也不一樣。
做為耐熱噴鍍材料,可以采用金屬、合金及陶瓷等。也就是
說(shuō),通常是以各種耐熱合金為主,其次如鎢、相等高熔點(diǎn)金屬,
以及鎳基或鉆基的超合金、各種搪瓷、氧化鋁、氧化錯(cuò)等,一般
都可做為耐熱材料使用。此外,許多高熔點(diǎn)金屬的碳化物、硼化
物以及金屬陶瓷等也有可能成為耐熱材料。金屬質(zhì)的鍍層,耐冷
熱疲勞性能較高,不易剝落或龜裂,但在氧化性氣氛中易被侵蝕。
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