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初軋坯軋制各種型鋼的加熱過(guò)程加工檢測(cè)
金相顯微鏡
軋制方法與工藝
1.加熱
將初軋坯軋制制成各種型鋼的加熱過(guò)程,應(yīng)隨著鋼種、初
軋坯的尺寸及初軋坯的裝料溫度的不同而有所變化,常用的
軋種一般制碳鋼初軋坯,這些鋼坯從初軋機(jī)出來(lái)的溫度約為
982℃,然后將鋼坯加熱大約45分鐘到1230℃,一臺(tái)軋機(jī)使
用三座周期式加熱爐,當(dāng)在正常操作下,一座爐子裝料,
一座加熱,另一座出料,一臺(tái)爐子出完料,就應(yīng)開(kāi)始裝料,
常溫的一般尺寸鋼坯裝爐后,加熱到1230℃,需要兩個(gè)小時(shí)
,初軋坯的裝爐使用裝料機(jī),它用鉗子夾住鋼坯的兩邊,
在爐內(nèi)鋼坯之間應(yīng)有150或200mm的間隙,以利裝料機(jī)夾鉗的
操作。
2.軋制
用裝料機(jī)將加熱好的初軋坯放到末坯機(jī)座的輸入輥道上,
由輥道將鋼坯送至軋輥,在軋機(jī)前側(cè)設(shè)有推床,它將初軋坯
對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)孔型,需要時(shí)能縱向翻鋼,對(duì)準(zhǔn)孔型后,輥道轉(zhuǎn)
動(dòng),將鋼坯喂入軋輥的第一個(gè)孔型,開(kāi)坯機(jī)座的軋輥一般有
三個(gè)或更多的孔型,其中一些孔型可以是矩形開(kāi)坯孔型,軋
輥上不同形狀的孔型數(shù)目,每一孔型通過(guò)的道次,因軋制的
斷面而異,在對(duì)第一個(gè)孔型完成所需要的道 次以后,在推
床將鋼坯重新對(duì)準(zhǔn)后序的孔型。
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