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本文標(biāo)題："尺寸精確、形狀復(fù)雜的復(fù)合材料零件分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-6-11 20:05:34 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
造尺寸精確、形狀復(fù)雜的復(fù)合材料零件分析顯微鏡
壓力浸滲鑄造法利用惰性氣體或機(jī)械裝置作為壓力媒體
將金屬熔體浸漬浸透進(jìn)多孔的陶瓷預(yù)制塊中，可制備體
積分?jǐn)?shù)高達(dá)50%的復(fù)合材料，隨后可采用稀釋的方法降
低體積分?jǐn)?shù)。此種方法已被成功地用來制作發(fā)動(dòng)機(jī)活塞
，東南大學(xué)的朱明炮研制了AL2O3短纖維局部增強(qiáng)鋁活
塞，成果于1989年獲得了鑒定，該方法的特點(diǎn)是：1、
可實(shí)現(xiàn)局部增強(qiáng)，并通過浸滲時(shí)溫度的控制來排除顆粒
與液態(tài)金屬之間的界面反應(yīng)。2、浸滲時(shí)間短，金屬液
冷卻快，增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)可大范圍調(diào)節(jié)。3、能有效保
證增強(qiáng)相顆粒分布均勻。
擠壓鑄造法
用擠壓鑄造法制備ZMC，包括以下兩個(gè)過程：
1、用加壓成形或抽吸成形將短纖維、顆粒制成預(yù)制件
。
2、將預(yù)熱好的預(yù)制件置入模具中，并注入鋅液，在加
高壓的條件下使鋅液滲入預(yù)制件中，并保壓到凝固。對(duì)
短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和擠壓鑄造工藝的系統(tǒng)研究，通過
正交優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，分析了各種因素對(duì)復(fù)合材料制備工藝的
影響，確定了最佳擠壓鑄造工藝范圍，而等人也用此法
制備了機(jī)械性能優(yōu)良的ZMC。
擠壓鑄造法的特點(diǎn)包括：
1、工藝簡單、成本低、產(chǎn)量高，能制造尺寸精確、形
狀復(fù)雜的復(fù)合材料零件。
2、由于采用高浸滲。克服了多數(shù)增強(qiáng)相與基體不浸潤
造成的復(fù)合困難，保證基體和增強(qiáng)相之間有良好的連
接。存在的主要缺點(diǎn)包括：
1）鑄件尺寸取決于施加壓力，對(duì)于現(xiàn)行最大的設(shè)備，
設(shè)計(jì)面積不大于1200厘米。
2）投資高，適宜大批生產(chǎn)。
3）與壓力浸透鑄造法相比，鑄型壽命低。
4）鑄造形狀復(fù)雜件有一定限制。
5）由于具有較陡的溫度梯度，鑄件有時(shí)出現(xiàn)所謂的反
偏析，以至于表面偏析較嚴(yán)重時(shí)，表面結(jié)晶溫度低于
隨后所要求的熱處理溫度。
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