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零件電鍍機(jī)械加工表面金相結(jié)構(gòu)分析
顯微鏡
拋光
當(dāng)被加工表面只有粗糙度要求,而沒有嚴(yán)格的精度要求時(shí),就可
采用拋光這種加工方法,拋光是將磨料附在布輪或布盤這樣一類軟
的研具上來加工零件,例如一些裝飾性零件經(jīng)電鍍后一般都需作拋
光處理,以改善表面光澤性,有關(guān)研磨、拋光工藝將在下章詳細(xì)介
紹。
機(jī)械加工表面金相組織的變化及其改善的工藝途徑
工件在承受加工時(shí),加工區(qū)及其附近區(qū)域會(huì)產(chǎn)生溫升,這是由于
機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能而形成的,當(dāng)溫度升高到超過金相組織變化的臨
界點(diǎn)時(shí),金相組織就會(huì)產(chǎn)生變化,這種情況往往發(fā)生在單位切削面
積上的消耗功率特別多的一些加工方法中,對于一般的切削加工尚
為致于出現(xiàn)這種情況。
磨削時(shí)單位切削面積上的切削力比其余加工方法大數(shù)十倍,切削
速度也遠(yuǎn)高于其他加工方法,所以磨削時(shí)單位面積上的功率消耗大
大超過其它加工方法,這些功率消耗的絕大部分轉(zhuǎn)化為熱,這些熱
量中的一部分由切削帶走,很少量的熱傳給砂輪,當(dāng)冷卻效率不高
時(shí),則有很大部分熱量會(huì)傳給被加工工件的表面,所在磨削時(shí)聚集
在切削表面的溫度更高,對淬火鋼來說,當(dāng)磨削區(qū)溫度超過馬氏體
轉(zhuǎn)變溫度,工件表面原來的馬氏體組織將轉(zhuǎn)化成回火屈氏體,索氏
體等與回火組織相近似的組織,使表面層硬度低于磨削前的硬度,
一般稱之為回火燒傷,此時(shí)往往伴隨產(chǎn)生表面極大的殘余應(yīng)力,甚
至裂紋,表面燒傷致使產(chǎn)生性能和壽命大幅度下降,甚至根本不能
使用。
燒傷主要是由于磨削區(qū)的溫度過高所引起的,為探索解決燒傷問
題的措施,有必要對磨削熱源引起的磨削區(qū)的溫度分布進(jìn)行研究。
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