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磨削時,由磨粒切削工件和形成切屑時所消耗的功能轉
化為熱,并且由于磨粒、結合劑、切屑和工件之間產生摩擦
而在磨削區(qū)域形成極高的溫度。這種高溫的存在不僅影響工
件的磨削表面質量,而且影響砂輪的磨損和功率的消耗。
高速磨削時,由于砂輪的速度比普通磨削更高,切屑變
形速度更快,單位時間金屬切除量增多,所以,它比普通磨
削時產生的磨削熱量更多。同時,由于砂輪速度高,砂輪圓周
表面和側表面上產生一股強的空氣流,使冷卻液準予注入磨
削區(qū)域,并且容易使冷卻液飛濺,影響磨削工作的順利進行。
因此,根據(jù)高速磨削特點,一方面要改進磨削時的冷卻
方法,使大量冷卻液能沖破高速氣流的隔斷作用而順利注入
磨削區(qū)域,從而改善磨削區(qū)的散熱條件;另一方面要改進冷
卻潤滑液的性能,選用具有良好冷卻潤滑性能的冷卻液,借
以減少磨削熱量,降低磨削區(qū)域溫度。
試驗情況表明:后一種形式用的噴嘴數(shù)量少,安裝方便,
與砂輪圓周表面距離可以隨冷卻噴嘴的調整而得到調整,使
它能保持在距砂輪圓周表面最近的位置上,沖洗效果好。而
且,由于沖洗噴嘴是安裝在冷卻液噴嘴里面,防濺效果也比
較好。具有高壓的冷卻液沖洗水束還有助于破壞砂輪圓周面
上的氣流層,為冷卻液進入磨削區(qū)創(chuàng)造了有利的條件。
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