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本文標(biāo)題："擠壓金屬工件結(jié)晶顆粒和表面粗糙度計量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-7-6 12:40:06 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
工件材料的性質(zhì)
加工材料塑性太大或脆性太大則表面粗糙度增大。材料
的塑性太大，容易粘刀，從而增加了切屑與刀具之間的摩擦，
切屑實際上不是被切下來的，而是被“撕”下來的。并且容易
產(chǎn)生積屑瘤。
刃口的擠壓和后刀面的摩擦，使金屬產(chǎn)生塑性變形，這導(dǎo)
致實際殘留面積及其高度增大，因此金屬塑性變形大，表面粗
糙度增大。為了減小表面粗糙度，常將塑性的材料(如低碳鋼)
預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高硬度，降低塑性。在無積屑瘤生成
的條件下，切削速度越高，金屬塑性變形越小，為了減小表面
粗糙度，宜采用高的切削速度。增大前角，使刃口鋒利，可以
減少刃口的擠壓和金屬的塑性變形，從而減小表面粗糙度。
有時，利用擠壓使金屬產(chǎn)生塑性變形，使粗糙表面的波峰填平
波谷，減小了表面粗糙度。例如，用熨平車刀加工軸類零件可獲得
較好的表面質(zhì)量。 該車刀副后角很小，并且在副后刀面上有一個
小正方形熨平面。 用這種刀具切削加工時，主刀刃切除加工佘量
，副刀刃修光，副后刀面和小熨平面擠壓熨平殘留面積的波峰。
加工脆性材料，如鑄鐵，產(chǎn)生崩碎切屑，切削層與加工表面分
界線不規(guī)則，同時石墨由鑄鐵表面脫落形成痕跡，表面粗糙度當(dāng)然
也不會小，這是因為材料內(nèi)部組織不均勻，并且應(yīng)力較為復(fù)雜的緣
故。
同一化學(xué)成分，結(jié)晶顆粒大的表面粗糙度增大。部分鋁合金，
尤其是鑄鋁，其組織疏松，車削后難獲得小的表面粗糙度。六、機(jī)
床—刀具—工件系統(tǒng)的振動
振動會導(dǎo)致刀具與工件之間產(chǎn)生不斷的位移，對表面粗糙度產(chǎn)
生嚴(yán)重影響。試驗證明：高頻振動或低頻振動，其振幅都應(yīng)控制在
0．2微米以內(nèi)。
對于外來激振力而產(chǎn)生的受迫振動，一般采取減少外界振源干
擾，加強(qiáng)彈性系統(tǒng)的剛度，消除回轉(zhuǎn)部件的不平衡等措施來防止，
把由外部振源傳遞而來的振動降至極小。
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