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本文標(biāo)題："用測(cè)量顯微硬度確定加工硬化的技術(shù)-計(jì)量顯微鏡"
新聞來(lái)源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-7-8 13:29:56 本站主頁(yè)地址：http://www.y7853.cn
用測(cè)量顯微硬度確定加工硬化的技術(shù)-計(jì)量顯微鏡
刀具磨損程度和被加工表面加工硬化之間存在著緊密
的相互聯(lián)系。最佳切削速度下被加工表面的最小加工硬化提高了
耐熱合金和不銹鋼零件的工作可靠性和壽命。最小的加工硬
化已由研究結(jié)果所證實(shí)。由X光射線法確定的加工硬化層
的深度在所有情況下比用顯微硬度測(cè)量法所得到的塑性變形深度
大10～50微米。在某些深度時(shí)顯微硬度穩(wěn)定。用測(cè)量顯微
硬度法確定加工硬化的方法不能保證必要的精度。但是無(wú)論用測(cè)
量顯微硬度法還是用X射線檢驗(yàn)法所獲得的一般規(guī)律性都是完全
相符的
對(duì)各種合金來(lái)說(shuō)，在其車(chē)削時(shí)保持平均接觸溫度=800。C
的條件下，隨著合金熱強(qiáng)性的提高，加工硬化特性將降低。在這
種情況下，提高合金強(qiáng)度性能，降低塑性及沿后刀面的摩擦系數(shù)
可能使加工硬化程度降低�？雌饋�(lái)，金屬表面層加工硬化形成的
決定性因素是上述因素，而不是強(qiáng)化系數(shù)。強(qiáng)化系數(shù)是隨合金化
程度的增長(zhǎng)而提高的．
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