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本文標(biāo)題："被加工表面的微觀不平度高度輪廓測量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-7-8 13:30:11 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
合金的物理機(jī)械特性及切削條件對表面殘余應(yīng)力的影
響情況取決于切削速度(切削溫度)。在低速切削的情況下，當(dāng)溫
度不足以產(chǎn)生熱塑性變形而應(yīng)力值由塑性變形程度決定時，易于
塑性變形和強(qiáng)化的、合金度小塑性大的合金中產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)
力，在切向產(chǎn)生拉應(yīng)力，在軸向產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)溫度足以產(chǎn)生熱
塑性變形時，則具有更高高溫強(qiáng)度、更大合金度的合金，無論在
軸向還是在切向均會產(chǎn)生更大的殘余拉應(yīng)力。
上面所研究的取決于機(jī)械特性的應(yīng)力形成特性是對塑性材料
來說的。在塑性合金條件相同的情況下，切削脆性和小塑性合金
時會形成量值和存在深度不同而且符號相反的應(yīng)力。
切削過程主要特性的相互關(guān)系
在被加工表面的微觀不平度高度、加工硬化的深度和程度、
機(jī)器零件通常從表面破壞。這是由于在大多數(shù)情況下表面層
具有最大應(yīng)力并且首先受到外部介質(zhì)、腐蝕、磨損等的侵蝕作用。
壽命長、耐疲勞和抗腐蝕是熱強(qiáng)合金和不銹鋼的重要工作特性。
上述特性由表面層狀態(tài)在高溫、高應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的作用下的變
化及變化程度所確定。
高溫持久試驗(yàn)之后，試樣缺陷層的參數(shù)和原始?xì)堄鄳?yīng)力值及
符號之間并無什么聯(lián)系。這表明原始?xì)堄鄳?yīng)力松弛較快。必須以
最佳切削速度進(jìn)行熱強(qiáng)合金的精車，以保證最小的表面層加工硬
化深度和程度，從而使零件在高溫下長期工作后只有深度較小的
缺陷層和小的熱應(yīng)力。
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