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所確定的最佳切削溫度與塑性下降溫度的吻合使得有可能預
測能夠保證表面層有最好的特性(組合尺寸,錯位密度等)的切
削條件(最好特性就是表面層最小的粗糙度,最小的冷作硬化深
度和程度以及最小的顯微組織和亞組織變形)。以最佳切削用量
加工零件是提高機器零件耐磨性、耐蝕性、持久強度和疲勞強度
的一種補充潛力。
為選擇能以保證刀具最小磨損程度和最好的表面層質量的最
佳切削用量,編制了最大尺寸耐用度參數(shù)方程并制定了專用曲線
圖。曲線圖可以使切削用量的選擇與粗糙度、加工精度加工效率
和加工成本相協(xié)調。計算金屬切削機床韻加工精度,特別是在自
動化生產中減少由于刀具磨損引起的、由于設備停工而造成的時
間損失,有根據(jù)地給出設計的機床的運動學特性。為了正確地使
用刀具,對于在這一生產中的所有主要的加工材料都必須有這樣
的曲線圖。最佳切削溫度不變的原理和數(shù)學實驗規(guī)劃法的同時應
用是特別有效的。它使得有可篚獲得某些種類的零件材料用的切
削過程數(shù)學模型并在較大的程度上減少確定金屬最佳切削主要參
數(shù)時試驗的繁重程度。
熱強合金
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