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工藝方法對(duì)表面層物理-機(jī)械性能的影響-零件的質(zhì)量
工藝方法對(duì)表面層物理-機(jī)械性能的影響
零件的質(zhì)量不僅用粗糙度和波度的幾何參數(shù)來說明,而且還要
用表面層的物理-機(jī)械性能表示機(jī)器零件薄表面層內(nèi)的機(jī)械性能
、物理性能和化學(xué)性能與金屬深處是不同的。
這種薄表面層的厚度是由加工方法決定的,可由幾個(gè)到百分這
冗長至十分之幾mm。表面層對(duì)零件的工作性能有很大的影響,零
件的表面質(zhì)量主要是在最終加工時(shí)保證的,前面的加工和毛胚制
造過程對(duì)于成品的表面質(zhì)量也有一定的影響,這是所需的零件表
面質(zhì)量特別是物理-機(jī)械性能,并使之在生產(chǎn)條件下保持在規(guī)定
的水平上,這便是整個(gè)工藝過程的任務(wù)。
表面層的物理-機(jī)械性能表現(xiàn)地它的硬度 、組織變化和相變、
殘余應(yīng)力的大小,方向和分布情況以及材料晶格的畸變等方面,
零件表面層的物理-機(jī)械狀態(tài)主要由在加工區(qū)內(nèi)發(fā)生的彈性和塑
性變形以及局部發(fā)熱所形成的。
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