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Samuels關(guān)于磨削的研究展示出一幅復(fù)雜的變形圖樣。他的研究表
明有一外部碎裂區(qū),其中晶體結(jié)構(gòu)被破碎成許多互相粘連的小結(jié)晶
狀亞晶粒。該區(qū)外觀和嚴(yán)重塑性變形區(qū)一致,類似重度冷軋時產(chǎn)生
的擠壓組織。在該層以下,金屬變形較少且不均勻,集中在表面劃
痕下的條帶或射線形區(qū),。無論劃痕或損傷深度均隨磨料粒度的減
小而變淺。因此,磨光和拋光工序之間,必須將以前每道工序造成
的變形仔細(xì)去掉�?磥�,研磨和拋光速率通常隨磨料粒度減小而放
慢這——事實,使問題復(fù)雜化了。因此,金剛石磨料在去除磨削損
傷的最后殘余方面所顯示的高效率,!其重要性可知。
、、
Samuels又證實磨削和拋光均產(chǎn)生相同的基本現(xiàn)象:即產(chǎn)生劃
傷和溝槽、金屬切削、以及塑性變形層。其差別僅在于此三類
特性的程度。Samuels的結(jié)論是磨削和拋光的機理是一樣的。前述
有關(guān)磨削性質(zhì)的討論同樣適用于拋光。加在一個特定尺寸的拋光磨
料上的負(fù)載決定劃痕的深度和寬度,而迎角則是決定切削還是開槽
的原因。一般加在拋光磨料上的負(fù)載低于磨削磨料,而且磨粒較小
;所以,拋光劃痕淺而窄且損傷深度不大。
拋光和磨削的主要差異在于支持磨粒的方式。Samuels曾提出
磨粒翻滾著同試樣接觸,產(chǎn)生開溝作用。運動一陣之后,顆粒
即嵌入織物纖維中,此時是切割還是摩擦表面則決定于迎角大小。
織物纖維的彈性可保持磨粒接觸試樣。因此,拋光磨料并不是嚴(yán)格
地固定就位,且其接觸壓力比磨削時低得多。Richardson和Brose
C353從金剛石粉拋光的動態(tài)觀察證實了這一理論。Richardson等人
觀察用過的織物發(fā)現(xiàn),織物(尼龍)纖維在金剛石拋光時普遍的擦傷
磨損,證明纖維同磨料之間有相當(dāng)大的相對運動
這種拋光機理的機械作用觀點已由Aghan和Samuels證明,適用
于所有粒度的拋光磨料。但是,某些在乳化液中加人懸浮液或
浸蝕劑的場合,將對拋光過程起重要作用而產(chǎn)生更高的切削速率。
Samuels的結(jié)論是,磨料起擦去表面生成的保護(hù)膜的作用,并把這
種作用當(dāng)作是“擦拭化學(xué)拋光”的機理。拋光所產(chǎn)生的塑性變形表
層與磨削過程中產(chǎn)生的相類似,但深度要淺得多。在磨削時,
變形是不均勻的,并且集中于劃痕下面,它是造成浸蝕后拋光劃痕
重現(xiàn)和表觀上擴大的原因。
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