---
---
---(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
本文標(biāo)題："火焰噴補(bǔ)噴砂試驗(yàn)研究表面厚度測量工業(yè)顯微鏡常識"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2015-8-5 12:38:22 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
火焰噴補(bǔ)噴砂試驗(yàn)研究表面厚度測量工業(yè)顯微鏡常識
有些冶金爐，如轉(zhuǎn)爐及混鐵爐等，在噴補(bǔ)時(shí)爐子本身無熱源
或熱源很少，濕噴補(bǔ)材料的燒結(jié)很困難，甚至根本未燒結(jié)。因
此，早在40年代就曾設(shè)想采用火法噴補(bǔ)。
火法噴補(bǔ)的特點(diǎn)是，千噴補(bǔ)料送向燃料氧氣噴槍或氧氣噴槍
的火焰中。在后一情況下，噴補(bǔ)料中加入30～34％的細(xì)磨生鐵
屑。噴補(bǔ)料部分熔化，它與爐襯聯(lián)結(jié)所需的熱量是由鐵與氧作用
的放熱反應(yīng)得到。此法的實(shí)質(zhì)在于噴補(bǔ)料部分或大部分在噴嘴火
焰中熔化。這樣，處于熱塑狀態(tài)或熔化的噴補(bǔ)料，噴射到熱塑狀
態(tài)的耐火磚襯工作表面上，為噴補(bǔ)料粒子在受噴面上的粘結(jié)創(chuàng)造
了條件。
現(xiàn)有試驗(yàn)研究及半工業(yè)試驗(yàn)資料足以說明，火焰噴補(bǔ)是很有
前途的。
噴補(bǔ)過程
噴補(bǔ)過程可以設(shè)想為幾個(gè)階段，但如何分法意見不一致。有
一種分法，將噴補(bǔ)過程為四個(gè)階段：1．噴補(bǔ)料噴送并粘著在受噴
面上；2．噴補(bǔ)層在工作面上的聯(lián)結(jié)；3．噴補(bǔ)層的燒結(jié)；4．噴補(bǔ)層
的使用。這些階段沒有嚴(yán)格的時(shí)間界限。
關(guān)于第一個(gè)階段，應(yīng)當(dāng)指出，還沒有噴補(bǔ)料粒子與受噴面的
粘著及分離現(xiàn)象的專門研究。根據(jù)長期觀察可以證實(shí)，粘著力的
作用與很多因素有關(guān)，例如，與噴補(bǔ)料及受噴面的物理狀態(tài)，化
學(xué)、物理性質(zhì)，顯微組織及噴補(bǔ)溫度有關(guān)。
噴補(bǔ)料粒子同受噴表面接觸時(shí)所以能粘著，主要是由于表面
粘著力及當(dāng)局部接觸時(shí)某種程度的分子引力和原子引力。當(dāng)噴補(bǔ)
爐頂時(shí)這些力的作用很大。顯而易見，粘著面越大，噴補(bǔ)料粒子
在受噴面上的粘著程度越大。因此，噴補(bǔ)料的粘著率隨著粒子尺
寸減小而增大。
噴補(bǔ)的粘著效率決定于噴補(bǔ)位置，因?yàn)閲娧a(bǔ)料的重力方向有
很大影響。實(shí)踐證明，局部出坑，底面及墻容易粘著，而頂部最
難粘著。
噴補(bǔ)料粒子對受噴面的沖擊力引起粒子在受噴面運(yùn)動。很大
的沖擊力引起受噴面塑性變形及面積增大。但是在這種情況下，
當(dāng)噴補(bǔ)料顆粒較大時(shí)，不可避免地產(chǎn)生“噴砂后果”。這種“噴
砂后果”不僅使噴補(bǔ)料粘著力大為減少，而且會將已粘著的噴補(bǔ)
料層吹掉。當(dāng)采用細(xì)顆粒噴補(bǔ)料(即合理的顆粒組成)時(shí)，可以
在一定程度上減輕“噴砂后果”。多數(shù)工廠的實(shí)踐證明，薄層噴
補(bǔ)及采用小于0．088毫米的細(xì)顆粒噴補(bǔ)料時(shí)，粘著率很高。
如果不考慮噴補(bǔ)料的顆粒組成來減輕“噴砂后果”，就要采
用增塑劑來提高噴補(bǔ)層與耐火磚襯接觸區(qū)的塑性，從而減少回
跳。在實(shí)踐中，常常采用高塑性粘土為增塑劑。這些粘土與加入
噴補(bǔ)料中的永酆起到增握劑魅作用
所有資料用于交流學(xué)習(xí)之用，如有版權(quán)問題請聯(lián)系，禁止復(fù)制,轉(zhuǎn)載注明地址
上海光學(xué)儀器一廠-專業(yè)顯微鏡制造商 提供最合理的顯微鏡價(jià)格
合作站點(diǎn)：http://www.sgaaa.com/顯微鏡百科