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拋光應(yīng)同試樣切割和磨削區(qū)分開(kāi),并在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行,不容
許有來(lái)自大氣的污染,各級(jí)拋光工序間的清洗比磨削工序間的清
洗更重要,因?yàn)槲廴镜膫鬟f問(wèn)題更突出,因此,操作者的手也在
各工序間反復(fù)清洗,如用自動(dòng)裝置,夾具也需清洗,鑲或夾具
可先用水沖洗,并用棉花擦拭,然后用酒精作同樣處理,如為多
孔試樣或鑲座與試樣間出現(xiàn)裂縫,則以超聲波清洗為宜,要想獲
得良好結(jié)果,小心清洗十分重要,怎么強(qiáng)調(diào)都不算過(guò)分。
粗拋光通常用6μm金剛石粗在150-600r/min下進(jìn)行,如要求兩
步,則先用9μm,后用3μm金剛石粉,細(xì)拋光用1μm金剛石粉,
隨后用0.3和0.05μm的氧化鋁粉漿,也有用1/4μm金剛石粉者,
日常檢驗(yàn)中,大多數(shù)試樣最后用1μm金剛石粉拋光就足夠了,尤
其是高硬度鋼,常用拋光順序?yàn)?、0.3和0.05μm氧化鋁粉,用
其它的最終拋光磨料也行、
其它拋光磨料通常按水漿或稠膏形式施用,標(biāo)準(zhǔn)粉漿系1份磨
料10份蒸餾水配成,隨著PH值增加,氧化鋁粉漿的拋光效率顯著
降低,PH值在6-7之間對(duì)防止銹斑最有利,有時(shí)在粉漿中添加液
體肥皂或洗凈劑,但有損拋光效率,建議由椰子油和水以1:1配
制成的半液體肥皂,可提高拋光效率。
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