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對粉末冶金材料變形加工過程中孔隙度的復(fù)雜影響,這里討
論的只限于加工性、致密化和為了保證性能消除孔隙的必要性。為
了使預(yù)成形坯設(shè)計能提高斷裂變形,根據(jù)每一種材料的實驗斷裂
應(yīng)變軌跡,成功地研究了可加工性分析方法。這些原理已應(yīng)用于
指導(dǎo)預(yù)成形坯的設(shè)計。
提出的多孔材料塑性理論已經(jīng)用來計算粉末冶金材料塑性變
形中的致密化、流動和壓力。與實驗結(jié)果進行對比,證實了塑性
理論的正確性。
殘留孔隙和金屬流動特性對粉末冶金鍛造材料的機械性能的
影響
般說來,包含大量的側(cè)向流動和剪切
的變形會提高致密化粉末材料的機械性能。
總之,粉末冶金鍛造預(yù)成形坯的設(shè)計基本上應(yīng)滿足為了獲得
最佳性能所需要的足夠變形,但是要小于使之發(fā)生斷裂的變形
量。
在傳統(tǒng)的粉末冶金工藝中,粉未經(jīng)過成形和燒結(jié),使零件獲
得合用的強度。但通常這樣的零件的特點是塑性有限,韌性和疲
勞強度低。因此,它們的應(yīng)用被嚴格地限制在無載荷軸承工作條
件。限制性能水平的主要因素是殘留孔隙�?紫断喈�(dāng)于裂縫場和
應(yīng)力集中源,而且它也有助于裂縫的擴展。復(fù)壓、溶滲和后續(xù)熱
處理可改善粉末冶金材料的性能。然而,通過這些辦法對性能改
善的程度還不足以達到與承載軸承用的鑄鍛材料直接競爭的程
度。
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