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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
粉末冶金應(yīng)用的粉末,其顆粒大小通常是從0.5毫米
粉末顆粒內(nèi)部存在氣體,這與粉末的制取方法有關(guān)。在還原
法制取的粉末中,氣體還原劑和反應(yīng)產(chǎn)物可能由于來不及逸出,
或者是處于溶解狀態(tài),或者是以氣泡形式而留在粉末顆粒內(nèi)部。
電解粉末含有大量的氫氣,這些氫氣是與金屬沉積物同時(shí)在陰極
上析出來的。霧化粉末中,氣體可能機(jī)械地被捕獲在粉末顆粒內(nèi)
部,因此,這種粉末的顯微組織中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)存在空洞。
羰基粉末也含有溶入的氣體——氧、一氧化碳、二氧化碳。
粉末中存在氣體會(huì)增加粉末的脆性,而使壓制困難;
時(shí),氣體強(qiáng)烈的析出也可能破壞粉末壓坯在燒結(jié)時(shí)的正常收縮過
程。在大多數(shù)情況下,粉末中的氣體含量是用真空加熱和真空熔
化的方法來測(cè)定的。這兩種方法,由于儀器裝置比較復(fù)雜,因
此,僅應(yīng)用在研究工作中。
必須指出,表中給出的氣體極限含量的數(shù)據(jù)是不夠精確的,
因?yàn)橐玫臄?shù)據(jù)僅是個(gè)別幾批粉末的研究結(jié)果,不可能代表所有
的制粉工藝方法,并且也不司能代表每種制粉方法所具有的特
點(diǎn)。
顆粒大小和粒度組成
粉末冶金生產(chǎn)中所應(yīng)用的粉末,其顆粒大小通常是從0.5毫米
到幾分之一微米。用還原法和電解法制得的粉末顆粒大小的范圍
最廣。這兩種方法既可制得顆粒直徑小于0.01微米的超細(xì)粉末,
也可以制得顆粒直徑大于幾十微米甚至幾百微米的粗顆粒粉末。
機(jī)械法所制得的粉末,其顆粒大小一般不小于幾微米,上限大約
為0.5毫米。
每一個(gè)粉末顆�?赡苁且粋(gè)晶體,也可能是許多個(gè)晶體所形
成的,這取決于粉末顆粒的大小和粉末的制取方法。粉末顆粒
同樣也存在著內(nèi)部孔隙、裂縫等。
粉末的粒度分布,或者說粉末的粒度組成,以及粉末顆粒大
小都取決于制取粉末的條件。粉末顆粒大小和粒度組成對(duì)粉末在
壓制和燒結(jié)時(shí)的行為有很大的影響。因此,粒度組成在技術(shù)條件
中幾乎都有規(guī)定。
由于粉末顆粒大小的范圍很寬,因此,檢驗(yàn)粉末粒度組成的
方法也很多。其中,主要有:標(biāo)準(zhǔn)篩篩分析法;用光學(xué)
顯微鏡或
電子顯微鏡的測(cè)量法;沉降分析法等。
篩分析法這種方法在粉末冶金的生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍。篩
分析法就是把粉末放在一組篩網(wǎng)上進(jìn)行過篩。
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