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鋼鑄件的生產(chǎn),由于形成鑄型或芯時所用的材料不同
鑄型及芯的制造
鑄型及芯的制造是鑄鋼生產(chǎn)的一道主要工序,在很大程度上決
定著鑄件質量的優(yōu)劣和鑄件產(chǎn)量的高低。
鋼鑄件的生產(chǎn),由于形成鑄型或芯時所用的材料不同,分為砂
質鑄型(簡稱砂型)、金屬鑄型、石墨鑄型以及其它鑄型(如陶瓷、
磁型)等。但是,就生產(chǎn)鑄鋼件的數(shù)量來說,普通砂型鑄造占的比
例最大。本章介紹的即為砂型手工造型(芯)和機器造型(芯)的操作
工藝過程。
手工造型
手工造型是目前鑄鋼生產(chǎn)中普遍應用的方法。主要操作過程包
括:造型前的技術準備、填砂、緊實、翻轉、起模以及對型(芯)的
修整、增強和硬化(或干燥)等。
由于鑄件的結構形狀、尺寸大小和生產(chǎn)批量,以及鑄造車間的
設備和工人的技術水平不同,手工造型方法很多。常用的有:砂箱
造型,地坑造型,刮板造型,組芯造型和小件的疊箱(或稱串注)造
型等。造型操作及工藝要求
造型前的技術準備
在造型前,操作者首先必須詳細熟悉鑄件零件圖和鑄造
工藝圖,按工藝要求及工藝守則(亦稱操作規(guī)程)的規(guī)定準備模型、
砂箱、型板、冷鐵、澆口、冒口,以及造型材料。
使用水玻璃砂。為防止粘模應用浸過油的抹布,將模型和型板
擦拭。
放置模型和選用砂箱時應做到:
1.模型應能順利地從鑄型中起出;
2.放好模型后,砂箱內(nèi)應留有開設澆口、 冒口的位置
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