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排氣
鋼水進入鑄型型腔后,產(chǎn)生大量氣體,除靠型砂本身的透氣性
向外排出,同時還應根據(jù)鑄型的結(jié)構(gòu),采取以下的工藝措施:
(1)鑄型上部的凸臺或容易集氣的地方,應安設(shè)出氣冒口或出
氣孔。
(2)在砂箱的箱擋內(nèi)扎出氣眼,出氣眼的深度一般距模型15—3
0毫米,氣眼直徑依據(jù)鑄件大小波動在3—10毫米范圍內(nèi)。一般情況
下,每個箱擋可扎2—3個氣眼。
(3)為了有利于下鑄型的排氣,中、小鑄型,應放置在松軟的
地面上澆注;較大的鑄型澆注地面需要挖出排氣溝道。
起模
為了使模型能夠從鑄型里順利地取出,起模前模型應適當?shù)乃?/div>
動(俗稱“活樣子”),使鑄型與模型間有一定量的間隙。間隙大小
視模型結(jié)構(gòu)特點、尺寸大小和深度來選�。阂话闵疃刃∮�200毫米
的小件取l一2毫米;深度在200—500毫米的中件取1.5—3毫米;
深度在500毫米以上的大件取2—3.5毫米。
為了保護模型不被損壞,松動時,小模型應敲擊起模針,中大
模型應用木塊墊著敲。
起模時,起模針或吊鉤的安放位置,應保證模型能平穩(wěn)
垂直的提起。開始要均勻緩慢,待全部起出時, 應迅速平穩(wěn),以
免模型左右擺動碰壞鑄型。
粘土砂鑄型,為防止起模時將型面四周損壞,松動和起模前,
可用水筆將模型四周的型砂潤濕,以增加該部位的濕強度和可塑性
。但蘸水不易過多,并不得刷;莊模型上。
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