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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價)
應(yīng)當(dāng)指出,單獨(dú)確定氣孔對鑄件質(zhì)量的影響是比較困
難的,因?yàn)樵谠S多情況下,氣孔和疏松聯(lián)合出現(xiàn),在合金
凝固過程中后期析出氣體時,往往集結(jié)在晶粒邊緣或樹枝
狀晶枝椏內(nèi),形成反壓力,阻礙液態(tài)合金的補(bǔ)縮作用,使
鑄件中的氣孔難以完全消除,因此,氣孔不能作為評定鑄
件報(bào)廢的依據(jù),在實(shí)際生產(chǎn)中,是根據(jù)零件的使用要求,
允許鑄件有一定程度的氣體度,其標(biāo)準(zhǔn)按枝要求確定之,
對于鋁合金鑄件的氣體度驗(yàn)收級別規(guī)定為5 級,在持產(chǎn)中
超過了鑄件技術(shù)條件所遠(yuǎn)的級別便作為廢晶,鑄件驗(yàn)收級
別一般由設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)部門商定,在無特殊遠(yuǎn)規(guī)定時,
鋁合金鑄件的氣體度按三級驗(yàn)收。防止鑄件中產(chǎn)生氣體的
工藝措施防止鑄件中產(chǎn)生氣孔的工藝措施有預(yù)防氣體溶入
合金,自液態(tài)合金中排出氣體,以及鑄件在冷凝時,阻止
氣體析出使造成過飽和溶解等方法。預(yù)防氣體溶入合金中
必須杜絕氣體的來源,因而,原材料、熔劑、坩堝、工具
等應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱,以去除其上吸附的水分和油漬;其次,
應(yīng)當(dāng)盡可能縮短熔煉時間,降低熔煉溫度并應(yīng)用復(fù)蓋劑以
及采用真空熔煉等。
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