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濕砂和干砂的操作及對(duì)芯砂的特殊要求
鑄件,包括用機(jī)器造型大量生產(chǎn)的鑄件,都是在濕砂型中
鑄成的,強(qiáng)烈的經(jīng)濟(jì)刺激要求進(jìn)一步擴(kuò)大這類鑄件的比例,而濕
型鑄造幾噸重的鑄件已不是罕見(jiàn)的了,不過(guò)在某些情況下仍然存
在不得不進(jìn)行砂型烘干或硬化的工藝原因,這些方案的特點(diǎn)可簡(jiǎn)
述如下。
1、濕砂操作
(1)消除了烘干工序,從而消除了相應(yīng)的烘爐投資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)
用和損失的生產(chǎn)時(shí)間。
(2)快速的砂箱周轉(zhuǎn)和均衡的造型和澆注循環(huán)對(duì)機(jī)械化系統(tǒng)
有利。
(3)由于只有少量粘土粘結(jié)劑脫水,從而使型砂容易進(jìn)行再
處理。
(4)濕砂具有低的濕壓強(qiáng)度,具有小的收縮阻力,從而減小
熱裂的危險(xiǎn)。
(5)鑄型的合箱縫緊密,留下少量飛翅在清鏟時(shí)除掉。
2、干砂操作
(1)干型呈現(xiàn)出在金屬靜壓力下的最大變形抗力和在長(zhǎng)時(shí)間
澆注時(shí)的最大抗沖刷能力,不過(guò)濕砂型較大的穩(wěn)定性可依靠高壓
造型來(lái)達(dá)到,因此兩種操作之間差異減少了。
(2)因?yàn)椴淮嬖谧杂伤之a(chǎn)生的水蒸汽,所以通氣的問(wèn)題減
少了。
(3)由于可以使用低透氣性型砂和能夠可靠地烘干厚的砂型
涂料,因此可以容易地得到抗?jié)B透的砂型表面。
(4)水分控制不象濕砂操作那么嚴(yán)格,而干砂操作使用的水
分較大,其中有些水分在存在期間可能蒸發(fā)掉,但是不會(huì)導(dǎo)致喪
失造型性能。
(5)表面激冷作用大大地降低了,從而有助于金屬充填薄的
斷面。
(6)鑄型允許在澆注前存放一些時(shí)間而不會(huì)出現(xiàn)濕砂操作中
所遇到的表面脆落和風(fēng)干發(fā)脆的危險(xiǎn)。
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