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爐渣和冶煉金屬在吹煉中的相互機(jī)械計(jì)量
顯微鏡
碳氧化速度的變化和熔池中氣體析出狀況的變化引起了
熔池液面的相應(yīng)變化。如上所述,通常在吹煉中期里熔池的
體積會(huì)增大1~2倍,并且在整個(gè)吹煉時(shí)間的70~85%時(shí)問
內(nèi),泡沫熔池的液面會(huì)越過噴槍的噴頭;當(dāng)單孔改為多孔噴槍
時(shí),即在分散供氧的情況下,碳的氧化和氣體的析出不僅在熔
池的體積內(nèi),而且在整個(gè)冶煉過程中都是均勻的。在碳的激
烈氧化期,即在冶煉的大部分時(shí)期內(nèi),金屬中的溶解氧量是受
脫碳過程所控制的。
在經(jīng)過吹煉而末脫氧的鋼液中,所發(fā)現(xiàn)的氧化物夾雜物
都具有各自不同的本性及來歷。它們嚴(yán)重地影響著固體成品
鋼的純凈度及其質(zhì)量。未脫氧的轉(zhuǎn)爐鋼液中非金屬夾雜的主
要來源為:
(1)鐵水帶入的,在冶煉過程中尚未轉(zhuǎn)入爐渣的顆粒。
(2)鐵水組份的氧化產(chǎn)物,首先是硅、錳、鐵的氧化物
(內(nèi)在夾雜)。應(yīng)該認(rèn)為,此類型的夾雜物大部分是在一次反
應(yīng)區(qū)內(nèi)(流股區(qū)段上)由于分散的金屬液滴的氧化所產(chǎn)生
的。在轉(zhuǎn)入循環(huán)區(qū)后,這些質(zhì)點(diǎn)的表面上會(huì)發(fā)生二次的反應(yīng),
從而被其反應(yīng)產(chǎn)物(二氧化硅、氧化錳)所富集。
(3)轉(zhuǎn)爐爐襯的損壞(沖刷)中形成的質(zhì)點(diǎn)(外來夾雜)。
(4)由于爐渣和金屬在吹煉中的相互機(jī)械作用(攪拌)所
產(chǎn)生的外來夾雜。許多文獻(xiàn),都提出了轉(zhuǎn)爐鋼中這類夾雜
在沾污過程中起著極大作用的觀點(diǎn)。近來的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)了
這種看法。
另一方面,在熔池的對(duì)流運(yùn)動(dòng)中發(fā)生了爐渣激烈地“沖
洗”金屬和小顆粒夾雜物被爐渣所渣化的過程;細(xì)小的爐渣液
滴和固體質(zhì)點(diǎn)的碰撞,也會(huì)使它們相互聚合,形成大的爐渣液
滴。還有一部分夾雜物會(huì)粘附在氣泡上,與它一起脫離金屬
相,即在熔池中發(fā)生著自行浮選的過程。
金屬中非金屬夾雜的含量是由上述這兩種過程的可能速
度的對(duì)比關(guān)系所決定的。
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