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本文標題："氧化不完全和鋼質量石灰氣孔度計量顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-10-9 17:16:30 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
氧化不完全和鋼質量石灰氣孔度計量顯微鏡
在增大石灰氣孔度、減少它的塊度和晶粒之間的結合力
(即增加使用軟燒石灰的比例)的情況下，被爐渣浸透層帶的
尺寸有所減小，內(nèi)部擴散會得到加速，從而減少了內(nèi)部擴散對
石灰于渣中溶解過程動力學的相對影響。石灰塊的平均尺寸
也會影響內(nèi)部傳質和外部傳質這兩個環(huán)節(jié)在過程中的相對作
用及它們傳質速度的比值，因尺寸變化會改變石灰塊運動慣
性(隨著塊度的增大而增加)及爐渣的相對運動速度。
在熔池的上層中，一次反應區(qū)的存在系為氧氣頂吹轉爐
中石灰溶解條件的重要特點。在反應區(qū)內(nèi)石灰受到超高溫和
高氧化鐵爐渣的綜合作用，因而使活性的堿性爐渣能更早些
形成。然而，在吹煉過程中爐渣的泡沫化、渣鋼的混合對石灰
的溶解卻是不利的，因在石灰的溶解的層帶上會存在許多金
屬層膜。爐渣的組成，尤其是前期渣的組成對石灰的溶解過
程也有著極大的影響。
提高熔池溫度和爐渣的過熱(相對于其熔點而青)：
已確定，塊狀石灰激烈溶解的溫度是波動在1450-
1550 ℃的范圍內(nèi)，并且它總是高于爐渣的熔點。在熱行的情
況下造渣能得到加速，渣化石灰塊表面的融熔溶解的可能性
也提高了。但在冶煉終點，過高的溫度是有害的，因為這將導
致磷的氧化不完全和鋼質量的下降。因此，最佳的溫度制度
為：冶煉前期應熱行，而到冶煉終點時，熔池溫度仍需保持在
正常的范圍內(nèi)。當廢鋼用量過大并在吹煉前一次加入時，如上
所述，前期會“冷行”，成渣會出現(xiàn)一定的困難，因此對這種過
程的操作應多加注意。
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