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本文標題："氧化鐵含量冶煉低碳鋼樣品金相加工檢測顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-10-9 17:16:47 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
氧化鐵含量冶煉低碳鋼樣品金相加工檢測顯微鏡
在脫氧和出鋼的過程中，可能會發(fā)生磷由渣回入鋼中的
還原現(xiàn)象，這是由于氧化鐵含量降低(與脫氧劑元素反應(yīng)的結(jié)
果)和渣中二氧化硅含量的增高(硅氧化生成的，特別是在貼
近金屬的渣層中，其含量更高)所致。
在爐內(nèi)進行脫氧和合金化，當鐵合金經(jīng)過爐渣加入鋼水
時，磷的還原表現(xiàn)得更為突出。采用出鋼口出鋼，而不是由爐
口出鋼可大大地減少鋼包內(nèi)鋼與渣的攪拌和接觸，從而相應(yīng)
地減少了回磷的可能性。
出鋼口的擴大、出鋼速度的加大會在出鋼口上方的熔池
面上形成一個“漏斗”，抽引爐渣進入鋼液，從而會增大回磷的
可能性。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉高磷鐵水的特點及工藝在第一章
中已敘述過了。為了保證足夠深度的脫磷并獲得較低的成品
含磷量，一般應(yīng)在冶煉的后半期里進行倒渣操作，將高P2O5
含量的爐渣倒掉，但這種工藝方案使造渣過程復(fù)雜化了。在
冶煉高磷鐵水時，通過氧流向熔池噴石灰粉的辦法是改善造
渣過程的最成功的工藝方法。在此情況下，石灰能很快地被
溶解，因為微小的石灰有很大的表面積，當它首先落進高溫的
一次反應(yīng)區(qū)時，它能很快地受熱，迅速地吸收氧化鐵。
與低磷鐵水相比，高磷鐵水冶煉過程的主要的動力學(xué)特
點是，在磷激烈氧化的前期，鋼一渣問磷的分配偏離平衡狀態(tài)
的距離拉大了(顯然，在冶煉低碳鋼時，終期也是如此)。這是
由于磷具有更大的氧化速度及轉(zhuǎn)爐內(nèi)渣量加大的緣故。對于
硅和錳的分配而言，這種情況也有些相同。
頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉高磷鐵水時，應(yīng)該保證提早脫磷，使脫
磷超過脫碳。這一必要性不僅是為了提高鋼質(zhì)量和為終點拉
碳創(chuàng)造條件，而且是為了在“低碳”之前，不拖延脫磷。不然的
話，會給脫磷造成較大的困難，因為在吹煉終點，熔池攪拌和
碳的氧化都減弱了。
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