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有關(guān)按一定的磨削程序選擇磨具最佳特性的問題,目前已有許
多標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和推薦數(shù)據(jù),在文獻(xiàn)資料中對(duì)磨具最佳特性的選擇主
要反映兩個(gè)方面:第一, 訂是介紹如何按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范并零件材
料的物理機(jī)械性能和磨削方法來選擇砂輪的靜態(tài)特性;
第二,如何根據(jù)磨削過程的各項(xiàng)指標(biāo)來選擇砂輪特性,在這樣的
情況下,鋼件的磨削區(qū)溫度影響下發(fā)生變化的表層性質(zhì)相關(guān),
若按這種觀點(diǎn)預(yù)先檢查砂輪硬度和氣孔率的必要性實(shí)質(zhì)上是被否定了。
對(duì)于小批和成批生產(chǎn)中的磨削工序來說,建議按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不
選擇磨具特性,但在使用部門必須重新檢查磨具的實(shí)際特性值,
如為了確保工作安全,應(yīng)檢查砂輪的抗裂強(qiáng)度;為了保證磨削質(zhì)
量,須檢查砂輪硬度,氣孔率和組織的均勻性,在大批和大量生
產(chǎn)條件下選擇磨具特性時(shí),建議分兩個(gè)步驟進(jìn)行;第一個(gè)步驟與
小批和成批生產(chǎn)時(shí)相同;第二個(gè)步驟是要將磨具的硬度和氣孔率
特性查得更精確,也就是要根據(jù)主要指標(biāo)或極限指標(biāo)來確定這兩
個(gè)參數(shù)的最佳值范圍,根據(jù)對(duì)砂輪硬度和氣孔率最佳查明的結(jié)果
,將砂輪的特性列入工藝規(guī)程,選擇和查清砂輪質(zhì)量指標(biāo)牦和磨
削效率的第二步驟是在生產(chǎn)條件下進(jìn)行檢查的。
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