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鍛造退火鋼材表面粗糙度測量表面粗糙度儀
當在晶片表面加交替變更電荷時,晶片的振動就
以聲波的形式傳播到周圍介質(zhì)中。如果高頻率發(fā)生器以固定周
期不斷發(fā)出高頻電流(大于20KHz)加在晶片上,則晶片就把
電能轉(zhuǎn)換為高頻彈性振動波以同樣的頻率傳播到周圍介質(zhì)中,
這樣就產(chǎn)生了超聲波。由壓電晶片產(chǎn)生的超聲波,穿過某種介
質(zhì),傳播到另一壓電晶片上,后者也將產(chǎn)生機械振動。當壓電
晶片施以機械振動時,晶體表面產(chǎn)生壓電電荷,該電荷用導線
引入電子放大器,經(jīng)放大后可用指示器再現(xiàn)。
超聲波探傷是控制模具鋼質(zhì)量的有效方法。它可以檢查鋼
材內(nèi)部的宏觀缺陷,如裂縫、大塊或大片密集夾雜、縮孔、氣
孔、白點等缺陷。因此,在模塊生產(chǎn)中,超聲波探傷已列為標
準中必須要求的檢驗方法。超聲波探傷方法較多,以下介紹最
常用的脈沖反射探傷法。
模塊一般都采用毛面探傷,在鍛造退火后進行。在探傷以
前應該清理表面。除去松動的氧化皮、砂土等污點。但是,對
于氧化皮很厚難以清除的鋼可以考慮在鍛造以后、退火以前進
行。在探傷時,探頭和試件表面之間應涂覆一層良好的耦合劑
(傳聲介質(zhì))。這種耦合劑常用水、機油、甘油、油脂和水玻璃
等,最常用的是機油。
脈沖反射探傷法的原理:高頻發(fā)生器以固定周期不斷發(fā)出
高頻脈沖信號,加在探頭內(nèi)的晶片上,激勵壓電晶片振動發(fā)出
超聲波。把探頭放在粗糙度較低的鋼材表面,探頭發(fā)出的超聲
波就以一定速度向鋼材內(nèi)部傳播。
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