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應(yīng) 用
基于上述的分析可知,發(fā)展一種超細晶粒材料要求:
(1)提高材料的再結(jié)晶溫度,以便使材料有一個更高的使用
工作溫度;
(2)選擇這樣的一種工作溫度,其溫度一時間因子使材料可
以反復(fù)再結(jié)晶,而晶粒不會過分長大,
(3)以臨界的合金添加量和彌散沉淀來限制加工過程中晶
粒長大的速度和穩(wěn)定最終的細晶粒組織。
為了研究這些效應(yīng),選擇普通的1010鋼作為基體材料,并且
選擇鎢作為限制晶粒長大的合金化元素。在惰性氣體的保護下,
用電弧爐熔煉了含0.1~0.8%W(重量)的一系列合金。鑄錠
在700~760℃溫度范圍內(nèi)鍛造,鍛造比不小于3。在鍛造溫度范
圍內(nèi)合金連續(xù)的發(fā)生再結(jié)晶,碳化物被細化到小于0.1微米。在
這個加工階段的晶粒度和鎢含量的關(guān)系,鎢的臨界濃
度是0.17%(原子)。為了進一步減小晶粒尺寸,合金再冷變形
50%,并在590℃退火1小時,這樣在臨界濃度下的晶粒尺寸減
小到0.5微米。對于其它濃度的合金,晶粒細化程度較小。
雖然合金中鎢的濃度改變了,但碳化物的形狀和分布并沒有明顯
的改變。X光分析指出,所有析出的顆粒均是Fe3C。
在鍛造狀態(tài)下1010鋼獲得的最小品粒尺
寸是20微米,冷加工和再結(jié)晶后可細化到5微米。只要在合金中
加入鎢的含量小于臨界濃度[O.17±0.021%(原子)),就不能
顯著地促進晶粒細化。當加入的鎢含量達到臨界濃度后,l叫O鋼
的晶粒就細化了,鍛后的晶粒尺寸是5微米,再經(jīng)冷變形和再結(jié)
晶后是0.5微米,這個試驗結(jié)果和圖5的鐵一鎢合金類似。
使鎢的含量保持在臨界濃度,制出了碳含量在0.1~1.5%
(重量)之間變化的一系列合金。在所有情況下,碳化物顆粒的
尺寸都是0.1微米或更小一些。隨著碳化物顆粒體積比的增加,
如圖2所示,鐵素體的晶粒尺寸減小。在某些情況下,若鎢含量
不是臨界濃度時便不可能獲得超細晶粒材料。
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