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本文標題："切削過程的特點是應力高、變形大和接觸溫度高"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-11-1 22:29:20 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
切削過程的特點是應力高、變形大和接觸溫度高
切削液
金屬切削用的液體應具有下列性能，比熱高、在極壓條件下
的摩擦磨損特性好和無腐蝕性。
切削過程的特點是應力高、變形大和接觸溫度高。熱量是由
于刀具與工件發(fā)生摩擦、刀具與切屑發(fā)生摩擦和切屑發(fā)生塑性變
形而產(chǎn)生的。作高速切削時，例如在金屬車削中，溫度是限制因
素，而所用的切削液的主要作用是冷卻加工區(qū)。然而，減小刀具
與工件之間或者刀具與切屑之間的摩擦系數(shù)，可使溫度下降，這
可用減磨劑和切削液中的極壓添加劑來實現(xiàn)。這些添加劑還能減
少材料轉(zhuǎn)移量并提高加工表面的質(zhì)量．
常用的切削液有三種：
——含有防銹添加劑(表面活性劑)的水溶液，這些切削液
的比熱高，但潤滑性能差；
——含有極壓添加劑和抗腐蝕添加劑的切削油。這些摻合物
的潤滑性能好，但比熱低。
——切削油在水中的乳化液，它兼有其它兩種的優(yōu)點。但是，
基礎油中需要有乳化劑。
硫化物、氯化物和磷化物可用作極壓添加劑。對于切削油，
有時以石墨或二硫化鉬的懸浮體成功地取代了化學極壓添加劑．
切削液中用的極壓添加劑的反應性應比潤滑油中用的極壓添加劑
的反應性強。由于發(fā)生切削過程的條件比較嚴重，即壓力高并且
滑動速度也可能高，因此需要有較強的反應性。在這些條件下，
活性物質(zhì)難以到達最大應力區(qū)。所以，反應時間應短于新表面的
形成速率。
在硬質(zhì)合金或特種合金的機加工中，極壓添加劑的作用最為
明顯。
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