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鑄鐵晶粒
微觀應(yīng)力計(jì)量多功能圖像
顯微鏡
由于熱應(yīng)力與熱膨脹量有直接關(guān)系,因此在加熱時(shí)零件尺寸受限情
況下,鑄鐵的線脹系數(shù)對(duì)熱疲勞有明顯影響。線脹系數(shù)大的材料產(chǎn)
生較大的熱應(yīng)力,熱疲勞將使鑄件在較少的熱循環(huán)次數(shù)后發(fā)生裂紋
。珠光體鑄鐵的線脹系數(shù)稍高于鐵素體鑄鐵和馬氏體鑄鐵。奧氏體
鑄鐵的線脹系數(shù),顯著大于其他幾種基體的鑄鐵。具有不同基體的
鑄鐵件用螺栓連接在一起時(shí),會(huì)因熱膨脹量不同而開(kāi)裂。
這種裂紋常在彈性變形溫度范圍內(nèi)發(fā)生。線脹系數(shù)有差別的組織(
如鐵素體與珠光體)共同存在時(shí)容易導(dǎo)致熱循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生較大應(yīng)
變。單相鐵素體組織在一定溫度范圍內(nèi)加熱和冷卻時(shí)不發(fā)生相變,
有較好的抗熱疲勞能力。熱應(yīng)力不僅產(chǎn)生于宏觀體積變化過(guò)程中,
也可能因材料內(nèi)部含有線脹系數(shù)不同的第二相以及晶體各向異性的
影響而使相鄰晶粒之間產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。這種微觀應(yīng)力可能在晶界
產(chǎn)生很強(qiáng)的應(yīng)力集中.從而影響熱疲勞壽命.
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