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本文標(biāo)題："石墨尺寸、形態(tài)和分布對鑄鐵的作用-鑄鐵質(zhì)量分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2015-11-6 1:09:56 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
石墨尺寸、形態(tài)和分布對鑄鐵的作用-鑄鐵質(zhì)量分析顯微鏡
熱疲勞裂紋在溫差大、有外力作用、溫度變化頻繁情況下擴(kuò)展
速度很高。裂紋一般是穿晶擴(kuò)展。溫度較高時也可能沿晶擴(kuò)展，顯
示脆性斷口特征。因而熱循環(huán)的最高與最低溫度差別大，零件熱疲
勞壽命縮短。加熱與冷卻過程在鑄件中形成了溫度梯度。溫度梯度
陡峭會提高熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件提前失效。
導(dǎo)熱性好、彈性模量低、室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度高、抗氧化能力
強(qiáng)、組織穩(wěn)定性良好的材料有較好的熱疲勞壽命(失效前的熱循環(huán)
次數(shù)多)。閉式結(jié)構(gòu)鑄件比開式結(jié)構(gòu)鑄件容易產(chǎn)生熱疲勞。降低溫
度對彈性模量和蠕變的影響有利于改善鑄鐵抗熱疲勞性能。
石墨尺寸、形態(tài)和分布對鑄鐵熱疲勞性能有一定影響。這是因
為石墨能調(diào)節(jié)熱脹縮量，吸收一部分應(yīng)變能而且石墨量增加使彈性
模量減小，熱導(dǎo)率增加，有助于改善鑄鐵抗熱疲勞能力。
高鋁鑄鐵熱疲勞壽命差。不宜在溫度急劇變化(熱沖擊)的工況
下使用。但低鋁鑄鐵件耐熱沖擊及抗熱疲勞性能相對良好。使用中
宜注意控制好鑄件的加熱速率和冷卻速率。在適宜的加熱和冷卻狀
態(tài)下用于承受靜載荷耐熱鑄件時，高鋁鑄鐵的耐熱性能與硅系、鉻
系耐熱鑄鐵相比并不遜色。但是，高鋁耐熱鑄鐵的使用范圍不及后
兩種。主要原因是鑄造上還存在一些有待解決的問題。例如，鑄件
中容易出現(xiàn)氧化鋁夾雜，高溫脆性導(dǎo)致的冷裂，石墨漂浮以及鑄件
內(nèi)成分不均勻等缺陷。含有碳化物的鑄件需經(jīng)過1000～1100℃退火
后使用。
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